Page 168 - 化工产品与设备安全管理研究

化工产品与设备安全管理研究
Research on Safety Management of Chemical Products and Equipment

出现的问题进行预测，然后根据焊接问题来制定相对应的解决方案，避免因出现
技术问题而导致焊接工作的停止，影响整体施工的进度。在实际管道焊接过程中，
氩弧焊底层焊接工艺是较为常用且运用广泛的一种底层焊接工艺，在使用过程中，

需要注意几点事项，首先，按照从下到上的顺序，从底部开始焊接直到顶部，且
需要充分利用好角磨机来提高焊点的质量和工艺；其次，要对接口进行均匀焊接，
确保焊接缝的密度大致相等，不出现焊穿的情况。
2. 中层焊接工作

在对中层管道进行焊接工作时，首先需要及时清理掉底层焊接遗留下的作业
残渣，并再次检查底层焊接的质量，对于质量不达标的地方进行再焊接处理。其次，
要对焊缝与管道连接处位置进行清洗处理，确保焊接过程中不出现因为杂质残留

而影响焊接质量的问题；在管道壁较厚时，应当运用多层焊接工艺，保证与管道
相结合。最后要注意焊接过程中保证焊接工作面的良好，避免后期出现其他问题。
3. 手工向下焊接工艺技术
手工向下焊接工艺是现阶段较为新型的焊接工作。其焊接种类主要分为热焊、
填充等。首先，想要保证焊接过程中不出现裂纹现象需要使用热焊工艺，但在使

用过程中，由于焊接速度较快，所以焊接前需要对接口进行充分的清理工作。第
二，填充焊基本满足所有的焊接方式，但是对于管道的厚度要求较高，因此在使
用过程中需要注意管道的厚度。根据化工管道的实际情况来选择不同的焊接工艺，

才能够充分保证焊机的质量。
（二）质量控制要点
1. 钨极氩弧焊焊接质量控制措施
钨极氩弧焊在化工焊接中得到广泛应用，但由于风对钨极钨极氩弧焊的影响
较大，对铁锈、水、油污特敏感，对保护气体氩气纯度、坡口内部清理、焊接工

艺等要求严格，容易产生气孔。对钨极氩弧焊焊接时产生气孔缺陷进行分析，主
要因素及控制措施如下：（1）保护气体及作业环境影响及控制措施。碳钢焊接
时氩气纯度应高于 99.7%，铝材焊接时氩气纯度应高于 99.9%，钛和钛合金焊接

时氩气纯度应达到 99.99%，氩气不纯是钨极氩弧焊造成焊缝气孔的主要原因。
保护气体氩气流量较小，不能形成氩气保护层，自然风影响对焊接保护效果变差；
保护气体氩气流量过大，经过喷嘴时形成近壁层流很薄，气体喷出后很快紊乱，
而且容易吸入空气，纯度不够的氩气对熔池的保护效果变差，且吸入的空气容易

154