Page 177 - 化工产品与设备安全管理研究

第六章 化工管道安装与设备焊接的相关研究

全性。焊接裂纹的产生主要是由于电流波动或短路等因素，金属材料焊接过程中
的焊接强度可能会受到影响，带有焊接裂纹的设备或焊件很容易出现突然断裂的
情况，在运行过程中造成物料泄漏，引发起火、爆炸、污染等安全事故。产生焊

缝裂纹具体的原因有：一是氢效应，焊接材料表面残留一定量的氢、焊缝温度高
以及金属氢轻微扩散到空气中，导致焊接表面有气泡出现明显裂缝；二是焊缝根
部形状的影响，如果焊缝合金不正确，可能导致焊缝形状和厚度恶化，从而大大
增加焊缝裂纹的可能性，影响焊缝的机械性能；三是人为焊接控制因素不够充分，

采用了比较低的焊接标准，不能满足设计要求，从而可能造成更多的裂纹。此外，
一些现场杂乱无章，组织管理和质量存在问题，也会导致裂缝。如何防止突如其
来的断裂，施工过程中突然出现断裂是极其严重的，因为有些施工方可能会选择

质量差或低廉材料来节省资金，或者如果设计中没有考虑到所有着力点，可能会
导致突然断裂。在这种情况下，施工方还必须注意在出现裂缝时必须仔细检查这
些点是否正确，并确保在焊接过程中，对于这种严重的突然断裂。为防止裂纹的
产生，应首先进行焊接前热处理，控制焊接点的冷却速度，充分释放焊接点处的
氢气，形成更均匀的焊接点，同时降低焊接材料的应力和淬硬性，焊接效果最适

合于通常使用的热处理温度在 200 ～ 250 ℃之间，加强焊接材料的预处理，例如
清除材料表面的杂物，用砂纸抛光焊接表面，并在一定温度下进行烘干处理，同
时提高材料结构的装配质量，准确调整材料的焊接位置，避免焊缝中的应力导致

焊缝中的裂纹。最后，需要调整焊缝顺序，优化焊缝位置，改变坡口形状，减少
单侧焊缝中熔融金属量，控制焊缝厚度，有效提高焊缝质量，降低产生的拉伸应力。
（三）焊接中的飞溅金属处理措施
如果焊接技术中出现飞溅金属，则说明有电弧产生。部分金属在电弧下熔化，
而飞溅影响工件的焊接质量，增加使用焊条的数量，造成浪费，影响工件的美观

度和工件质量。造成这种情况的主要原因有两个：焊条储存不当，零件未按要求
烘干；选定的焊条不合适，尤其是碱性焊条，也可能出现这种情况。为了改善焊
条的存储条件，还必须创造良好的焊接烘干条件，必须科学正确选择焊条种类。

三、特种化工设备焊接质量检验

（一）特种化工设备焊接质量检验内容
特种化工设备焊接质量检验通常包括焊接前的检验，焊接过程中的检验以及

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