Page 180 - 化工产品与设备安全管理研究

化工产品与设备安全管理研究
Research on Safety Management of Chemical Products and Equipment

尺寸，对于局部超差或在运输过程中的损伤应进行修复。在产品制作时，对材料
的存放环境、产品制作环境的要求较低，有些材料不仅要防止风吹日晒，对干湿
度也有明确的要求。如《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第 72 条对制作环境明确

规定：锅炉制造过程中，焊接环境温度低于O℃时，没有预热措施不得进行焊接等。
2. 焊接设备准备
选好焊接电源及辅助设备，不但可提高效率，更可提高产品质量、降低成本。
化工设备安装施工中，常用焊接设备为氩弧焊机及手工电弧焊机。化工设备用材，

运行参数多种多样，焊缝要求有很好的冲击韧性，选用直流电源较易达到其性能
要求。目前，国际上较流行的先进焊接电源为陡降性硅整流弧焊电源。选用焊接
设备各项参数记录仪表应计量准确，且在检定有效期内。

3. 焊接材料准备
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。按照《压力容器安全技术监
察规程》的规定，焊接材料入库前应按批次进行人库检验。在保管中避免受潮、
生锈变质。使用前应进行烘干。焊条烘干曲线为：使用时从烘干箱中取出放人保
温筒，焊接材料的选取应按等强度原则，对要求冲击韧性的焊接接头，应尽量选

用低氢碱性焊条，对不锈钢、耐热钢等材料的焊接应选用合金元素尽量相同的焊
接材料。施工中具体焊接材料的选用应遵守设计图样要求，无规定时，可参考焊
接专业资料选取。

4. 焊接工艺准备
焊接工艺准备包括焊接工艺指导书及焊接工艺指令卡的编制。而此工艺文件
的编制基础为材料可焊性能试验和焊接工艺评定。《压力容器安全技术监察规程》
也明确提出此项要求。材料可焊性性试验针对的是本单位首次施工的材料，当确
认该材料和已试验过材料的焊接性能相同或相近，此项试验可免做。焊接工艺评

定的制订需在焊接技术人员、技师根据本单位具体情况，在已有经验或试验数据
基础上进行。评定参数包括焊接电流、电压、线能量、保护气流量、坡口形式、
焊材、焊接顺序、层次、清根方法，根据母材特性，制订预热及焊后热处理工艺。

这里需特别强调的是，当环境温度低于 0℃时，大部分钢材需进行焊前预热及焊
后保温处理。根据焊接工艺评定编制的工艺卡才可用于工程施工。
5. 焊接前质量控制的具体措施
根据对上述影响焊接质量因素的分析，结合化工设备安装工程实际，其质量

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