Page 181 - 化工产品与设备安全管理研究

第六章 化工管道安装与设备焊接的相关研究

控制的具体措施为：
（1）主要措施
应根据现场安装的实际情况和技术要求，编制详细的焊接施工作业指导书，

应包括并应确认以下主要项目。第一，方法、材料、人员管理焊接条件：焊接方法；
使用钢材（复验）；焊接材料及其管理；焊工培训、考试及管理；质量控制机构；
质量控制制度；防护措施；安全措施。第二，加工：坡口要领；坡口加工要领；
引弧板安装要领；组装及焊接顺序。第三，组装：预热要领；引弧板处理；定位

焊要领；清根要领；焊缝及加工要领；后热要领；产生不良时的矫正要领；焊缝
返修要领。第四，检查：外观检查标准、方法、要领；无损检查方法、标准、要领。
（2）准备确认

焊前准备质量控制焊接前进行认真的准备。“焊前准备好了等于已焊接了一
半”焊接前须对以下项目进行确认。第一，环境：作业环境；焊接环境；安全卫
生注意事项。第二，材料及器具：电源容量；焊接材料种类及组合；焊接材料状
态；使用器具状态。第三，加工拼装：坡口形状；坡口尺寸；根部间隙；错边；
背面垫板的安装状态；定位焊；引弧板的安装状态。第四，其它：焊接坡口表面

的清理和加工；预热。
（二）化工设备安装焊接中的质量控制
为了避免焊接缺陷的产生，满足对质量的更高要求，在此结合化工设备安装

工程建造期间的施工管理经验，可以从人员、设备、材料和环境等多方面加强焊
接管理，有针对性采取严格控制措施，可以在工艺管道预制、压力容器、大型储
罐、钢结构焊接、支吊架、现场的施工条件、焊工的技能等方面进行质量控制与
预防，更好地使用焊接资源，不但可以保证焊接质量，而且还可以避免焊接通病
的出现，减少返修数量，降低焊接成本，获得良好的焊接质量，达到提高焊接效

率，加快施工进度的要求。
1. 焊接过程中质量控制的具体措施
焊接过程中施焊人员应严格按焊接计划书要求及焊接工艺指导书执行，严肃

工艺纪律，对以下项目进行确认。焊接顺序；焊接电源；电弧电压；焊接速度；
运条方法；焊缝的设置方法；电弧的位置；前层的焊缝状态；清根；层间温度；
焊条或焊丝直径的选择；后热、保温。焊后质量控制焊接后，应按设计要求、有
关标准对焊缝进行严格检查，对焊缝外观、尺寸、表面及内部缺陷进行确认，其

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