Page 145 - 印象松溪与青黄瓷文化

第七章 当代青黄瓷技术创新与复兴之路

第二节 生产工艺的技术创新

青瓷的生命力在于创新。中国青瓷得以长盛不衰，健康发展的根本是与时俱进，紧
跟时代步伐。新中国成立初期，中国青瓷几近停烧，只有个别仿古艺人断断续续地烧制
少量仿古青瓷卖给古董商维持生计。自 20 世纪 50 年代末中国南北青瓷恢复生产以来。
青瓷生产在继承中创新，在创新中提升，在提升中不断发展。

一、烧制窑炉的改革创新

自古以来，青瓷的烧制以柴烧龙窑为主，由于柴烧龙窑烧制周期长，窑内气氛难控
制，发青率低。柴烧龙窑多在傍山的斜坡地形建造，长度不等。由燃烧室、烧成室和烟
囱三部分组成。其结构简单、造价低廉，存在不少缺点。如费人工，烧成曲线不易控
制；窑内火焰属于平流，窑头窑尾温差较大，产品釉色难统一；烧成气氛波动大，难以
掌握。成品中一级品率通常只能达到 50%~60%，而且不适合进行流水线大规模生产。
对窑炉的改造，成为提高青瓷成品率的重要环节。为此，几代的青瓷艺人不断探索，对
青瓷窑炉进行改进。
1959 年，龙泉瓷厂新建 16m' 倒焰窑 1 座，改柴烧为煤烧，有效地提高了燃料的使
用。同时，倒焰窑使用煤烧，有利于控制窑炉的温度。倒焰窑的使用，解决了传统龙窑
平流焰的问题，采用较先进的科学方法合理控制烧成气氛，还原气氛和升温曲线，使得
制品加热比较充分、均匀。煤窑占地面积小，可建在车间内，适合于流水线进行规模生
产，在生产规模和多品种生产上达到了一个新高度。缺点是北煤南运成本高，且煤燃烧
易产生有害物质，对青瓷的质量有一定影响。
1971 年，龙泉开始建造 65m 的煤烧隧道窑。1982 年，新建 74m 煤烧隧道窑，烧成
一级品率由原龙窑的 60%提高到 70%~75%。
改革开放后，青瓷的匠人们在传承的基础上进行了大胆的创新，用液化气梭式窑代
替柴烧龙窑和煤烧圆窑是新时代龙泉青瓷工艺技术上的最大创新和进步。开始引进液化
气窑烧造龙泉青瓷是在 20 世纪 90 年代末。液化气梭式窑的特点是烧成时升温、保温、

降温易控制，窑内温差小，可小到依5益；窑内气氛容易控制。而烧成温度与气氛的控制
正是青瓷质量得以保证的前提。由于这种窑炉使用了液化气，从而对环境的污染大大降
低。建造这种窑炉投资并不大，又可以根据产量灵活设计，能力可大可小，特别适应于
烧造少量多品种的生产结构。这种窑炉较柴烧龙窑、煤烧圆窑和煤烧隧道窑优越，是青
瓷产业一次重大的技术革命。

二、釉料工艺改造创新

（一） 对青瓷釉料创新，配制出多种新型釉色

传统的青瓷釉料多是水釉，其制作工艺是把釉土、紫金土、石英等原料在窑内煅

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