Page 147 - 印象松溪与青黄瓷文化

第七章 当代青黄瓷技术创新与复兴之路

瓷制作全靠手工，单凭经验生产、劳动强度大、产量低。经过几代青瓷艺人的摸索，当
代青瓷生产，工艺已采用半机械化生产工序，生产能力大大提高。
（二） 成型工艺的改造创新

传统的青瓷在生产工艺方面经验丰富，技巧高超。同时对胎与釉的配方研究成效显
著。明代陆容《菽园杂记》中早有记载：“匠作先以钧运成器或模范成形，候泥干则蘸釉
涂饰”。可见。“钧运”和“模范”（模型）这两种方法，是传统青瓷的成型工艺技巧。现
今青瓷生产的成型工艺已经逐步改为机械压坯和注浆等方法，这是一次质的飞跃。现今
青瓷的成型工艺基本有以下几个方法：
1.压坯成型法
将石膏模置于压坯机上，然后压制成盘、碗、杯、碟等大型日用瓷。

2.注浆成型法
用石膏吸收水分，将泥浆注入预制的模型内，使泥浆中分散的颗粒附于模型上，形
成一层均匀的泥层。按不同产品需求，决定附于模壁上的泥层厚度和干度，然后将多余
泥浆倒出，待泥层水分被石膏模吸收硬化，体积收缩后脱模，得半成品的泥坯。这种工
艺多用于制作壶类、瓶类、人物类等题材的青瓷产品。
3.高压注浆法
步骤同上，对易变形的产品一般采用增加压注力来成型。在压坯、注浆和高压注浆
这三种成型过程，经常用到的装饰方法主要有：压花、刻花、印花、堆雕和刮花等，现
在还有少数青瓷艺人尝试在坯体上进行绘画。压花、刻花、印花和堆雕等装饰法，装饰
之前需进行制模，待干后，在所需的坯体上或形体上用刀具等在其表面刻画或浮雕成图
案纹样，经素烧后再翻制成石膏模型，以供大量生产。这不仅保持青瓷制作的传统风

格，又直接提高了青瓷的生产率。
4.器外黏接法
在坯胎成型后，对器物外饰的花鸟、龙凤、手柄、脚、垫等先压模成型，而后根据
需要进行黏接，使器物达到原构思的完整美观要求。
在压坯成型后，还需要对毛坯进行修整。传统成型工艺以手拉坯为主，手工拉坯，
坯体实，不易变形，但其产量低、产品规格难以统一，劳动强度大，价格高，无法满足
现代生产的需要。为此 1965 年，龙泉瓷厂技术人员试制成功全国第一台半自动双刀循

环瓷碗修坯机。该机每小时产量达 600 只/台，大大提高了产品的质量，成品率由 60%
提高到 99%，电耗由 0.9 千瓦时/100 只降低到 0.1 千瓦时/100 只。

当代青瓷生产一般采用半机械化修坯。使器型更加均匀，光洁和端正。20 世纪 70
年代起，青瓷生产大型碗盘过程中，就开始采用压坯和干燥一次成型的链式烘干机生产
流水线作业，施釉方法采用浓缩釉，改重复施釉为：一次施釉。随着科技的发展，青瓷
科技人员在当代青瓷生产过程中，还研制出了往复式活动压坯刀架、彩绘操作传送带，
电动磨光机、修瓶口用刀架等生产工具，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。

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