Page 146 - 印象松溪与青黄瓷文化

印象松溪与青黄瓷文化

烧，经水碓或石插粉碎，然后过筛、淘洗、浓缩、弃去约 40%的陶渣，测定精料比重，
采用配浆法配方，入球磨机混磨加工成水釉。由于石灰石、紫金土等的浓度极易变化，
要严格控制釉料比重十分困难，加上人工淘洗使得釉料粒度和陶渣率不易控制，致使釉
料细度和成分极不稳定，同时淘洗后的残渣还易引起环境污染。
针对上述弊端，1963 年，龙泉瓷厂技术人员与青瓷制作老艺人对青瓷釉料进行攻
关，他们反复配制出了 35 个不同哥窑与弟窑的釉色配方，形成了高温黑釉、紫铜、虎
斑色、茶叶末色、乌金釉等多种新型釉色。

随着隧道窑的投入使用，瓷泥、釉料用量不断增加，传统的水釉加工方法开始无法
满足青瓷现代化生产的需求。为适应发展，青瓷艺人着手进行青瓷釉料生产工艺改造。
他们采用干粉配料，使用球磨机进行加工。经过不断地实验，终于研制成功 339、400、
402 三种类型干粉配料青釉，与传统工艺相比配比更加精确，釉料细度通过控制球磨工
艺参数和球磨时间得到进一步控制，主要改进效果如下：
1.保证了釉料配比的质量，提高釉料产量 1/3。

2.简化淘洗、沉淀、过筛三道工序，节省原料车间占地面积。
3.减轻劳动力和节省时间。
4.矿山资源利用率达到 100%。
5.减少了环境污染。
6.降低了釉料生产成本。
目前这一生产工艺仍在延续使用中。为青瓷的生产加工带来了巨大效益。

（二） 创新开片技术
开片是一个自然开裂的过程，不能随意控制，自然形成的象形开片是可遇不可求的
珍品。釉面开片的主要原因是胎釉膨胀系数不同，控制胎的配方可使釉面开片或不开

片，开大片或开小片。在传承的基础上，青瓷艺人大胆创新，在胎料中加入紫金土。烧
成后为黑胎、釉面开片；不加紫金土、烧成后为白胎或灰白胎，釉面不开片。

三、工艺改造创新

（一） 坯料及加工方面的创新

为提高青瓷生产原料的质量和可塑性，增加匣钵周转次数，青瓷生产技术人员不断
研究，改进了青瓷坯料加工工艺，以石英代替糠灰，坯料中掺用高岭土，匣钵中掺用铝
矾土、漳州泥、苏州土以及在泥料中使用多种添加剂如腐钠等。1983 年 3 月至 1984 年
7 月，浙江省第七地质大队对龙泉范围的瓷土资源进行了翔实考查，探明瓷土矿点共有
46 处，C 级瓷土储量 26.92 万吨，C+D 级瓷土储量 91.91 万吨，对 13 个常用矿点进行
了化学成分测试，为合理开采矿山瓷土资源，准确进行原料配比提供了可靠依据。
青瓷生产从原料加工、配方研制、成型烧成到成品包装，需经数十道工序。古代青

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