Page 151 - 零件加工技术与智能化发展

第四章 不锈钢加工设备

不得采用碳钢材料，支撑牢固后再进行内部焊接；进行外部焊接时，筒节内部同
样需要支撑，以防止筒节因自重和埋弧自动焊施压造成的焊缝塌陷。

4. 回圆
在回圆的过程中，设备不锈钢表面不得与碳钢表面直接接触，防止被碳离子
侵蚀，不锈钢表面在加工的过程中也不能出现划伤或磕碰现象。回圆前应在不锈
钢表面及卷板机的转轴上缠绕 PE 膜，缠绕过程中必须保证膜与膜之间缠绕紧密，
不得出现气泡，一般缠绕 3 层即可。缠绕结束后再对设备进行卷板和回圆，回圆

过程中需检查转轴及不锈钢表面，确保没有残留焊渣或割渣，避免卷制过程中不
锈钢表面出现划痕和磕碰的问题。
5. 筒节组对

不锈钢筒节组对前，需要严格控制筒节错边量，且确保点焊处均匀牢固，避
免焊接过程中设备出现焊点裂开现象。筒节组对时严禁在不锈钢表面焊接紧固马
蹄和强力对装，点焊间距应尽量短。
6. 整体焊接
不锈钢筒体的焊接一般采用埋弧自动焊而不采用手工电弧焊，焊接过程应使

用小电流进行多道焊接，并保持较低的层间温度。焊接人员必须为熟练的埋弧自
动焊焊工，焊接后探伤合格率必须达到 95% 以上，防止返修造成焊缝塌陷和加
工硬化等现象。如需采用手工电弧焊进行焊接，则焊接时焊条需采用锯齿形摆动，

并且保证上下摆动幅度一致，使焊缝饱满圆润。
7. 划线开孔
在不锈钢设备上划线开孔时必须采用碳素记号笔标记，不得在不锈钢表面进
行硬性标记。设备切割完成后应用洁净的干毛巾将标记擦去，使不锈钢表面保持
整洁。1.8 设备抛光及酸洗钝化设备焊缝焊接结束后，所有的焊缝表面必须进行

抛光。设备抛光工序较为复杂，首先采用抛光砂轮机（粗砂）将设备表面抛光，
再用细沙抛光砂轮将设备表面抛光一遍。抛光前应用棉布沾酒精将设备表面清理
干净，抛光过程中用力应尽量一致，且第二次抛光的方向与第一次抛光的方向错

开 90°，将第一次抛光纹路清理干净后再用粗布砂轮抛光一遍，最后在设备表
面涂抹石蜡后用毛毡砂轮抛光一遍即可。抛光需采用专门的砂纸抛光片，抛光后
再检验焊缝是否存在咬边等问题。设备酸洗钝化后的情况决定了不锈钢外观的成
型效果，因此负责酸洗钝化的工人需要配备合适工装设备，如增加高压水枪 2 个，

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