Page 154 - 零件加工技术与智能化发展

Part Machining Technology and Intelligent Development
零件加工技术与智能化发展

制、新工艺的应用及操作人员的技能提升状况等制约着电镀技术的应用，亟待通
过设备功能的数字化、智能化、信息化集成变革，以达到高效量产、低能耗、低
成本、减少人为影响因素的柔性生产控制的目标。

（一）电镀表面处理设备的智能化制造
电镀设备制造业的发展经历了手工制作、流水线制造、自动化制造、柔性自
动化和集成化制造、并行规划设计及敏捷化制造等阶段。智能化表面处理生产线
是将现代智能化技术用于现代化电镀设备制造业，将传统表面处理工艺设备制造

技术应用先进的工具方法和最新研究成果，融合、开发再利用促使电镀生产设备
制造实现敏捷生产。电镀流水生产线通常由行车、机架、槽体、导电、通风、管
路及辅助设备等构成。生产线的制造就是将诸多部件有机组合的设计、制造、安

装及调试的全过程。传统电镀生产线零部件的设计通常由人工完成，由于其组成
复杂、零部件众多，通常会存在大量设计验证纠错，或与客户实际需求参数选型
偏差，导致大量现场安装更改；制造过程中存在派工单下达、生产周期安排、生
产工艺编制、成品检验出厂等诸多环节，各时间节点的冲突及工艺随设计变更的
重复修改等过程都会造成产品交付周期的延迟和人工与材料成本的增加，造成资

源浪费。因此，采用智能化系统应用于电镀生产线设备的设计制造全过程，显得
迫在眉睫。
1. 智能设计

电镀生产线零部件参数化设计系统，采用虚拟样机技术、参数化设计模块，
解决了大规模、多种类零部件的电镀生产线设计周期长、设计结果因人而异的问
题，将电镀零部件设计中的重复性工作提取出来，封装为数个模块。设计人员只
需输入驱动尺寸，便可科学、快速地求得机架、槽体、管系等零部件的最佳结构。
适用于电镀生产线的方案论证、产前优化，减少与客户沟通之间的错漏。实现快

速设计、指导设备制造生产，同时进行设备结构与工艺仿真、现场安装碰撞验证
等工作。可提高设计效率 90%，缩短研发周期约 40%。
2. 智能化生产制造管理

在设备的制造过程中，通过 PDM 系统的实施，可促进产品数据的标准化，
改进电镀设备制造工厂的生产流程，优化控制产品生产和开发过程，降低产品生
产研发成本。PDM 系统文档管理可实现文档管理、项目管理和 BOM 管理功能。
在 PDM 系统中，各部门可根据项目分类，将设备制造周期中的相关文档上传，

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