Page 226 - 零件加工技术与智能化发展

Part Machining Technology and Intelligent Development
零件加工技术与智能化发展

（一）大型零件粉末涂装工艺与特点
1.1 大型零件粉末喷涂工艺大型零件自动化粉末涂装生产线的常规工艺主要
由自动上件→抛丸→补抛→人工清理→前处理（高压清洗→预脱脂→脱脂→水洗

2 →纯水洗 1 →硅烷→水洗 3 →纯水洗 2）→人工吹水→水分烘干→强冷 1 →喷
粉→粉末固化→强冷 2 →自动下件等组成，此外，该类型生产线还含有中控系统、
废气处理设备、废水处理设备等。各设备的功能如下：抛丸设备用于清除工件表
面的锈蚀和焊渣，使工件表面达到要求的粗糙度并清理工件表面的丸料和粉尘。

喷淋式前处理设备，它的功能是将金属零件表面清洗干净，使之无油、无锈并形
成一层细密的保护膜。水分烘干设备是将金属零件表面的水分烘干，为粉末喷涂
做好准备。强冷设备是将烘干和固化后的高温工件进行快速冷却，以达到粉末喷

涂和下件的要求。粉末喷涂设备，在 50 ～ 60kV 的电压下，使粉末带电，在压
缩空气和静电引力的双重作用下，令粉末吸附在工件上。粉末固化炉，在烘箱高
温的作用下（约 200℃，持续 20min），使粉末固结，形成光洁坚固的涂层。悬
挂输送系统，作为粉末涂装线的输送设备，承载工件依次完成前处理、水分烘干、
自动喷粉和粉末固化等工艺过程。电气控制系统为生产线各设备供电并完成各设

备的自动控制。废气处理设备将生产线产生的固化高温废气经过处理，达到可以
有组织排放到空气中的一种环保设备。废水处理设备是将生产线前处理产生的废
水经过有效处理，达到当地环保要求排放标准的设备。

2. 大型零件粉末涂装特点
大型零件粉末喷涂零挥发，相比于液体油漆高达 70% 的溶剂含量，具有显
著的环保优势。大型零件粉末喷涂便于实现自动化，节省人工。粉末涂料可直接
使用，不需要用溶剂稀释油漆；自动化粉末喷涂系统的覆盖率高，所需要的手工
补喷量较少。大型零件工件具有体积大、重量高的特点，一方面考虑安全生产、

一方面考虑生产效率，生产线最小化人工操作和人工转运，达到较高的自动化水
平。大型零件粉末喷涂涂料利用率高，现有粉末喷涂设备均采用喷粉房或流化床
的结构形式，所有粉末均在封闭的空间内循环流动，不会排放到周围环境中，再

利用率达 95% 以上。同时粉末喷涂经一次喷涂即可形成所需厚度的漆膜，无需
重复多次喷涂，生产效率更高。大型零件粉末涂装柔性化程度高，大型工程零件
往往具有订单化生产和成套生产的特征，导致喷涂的工件种类多、数量少，且尺
寸、结构、厚度有较大变化。大多在一条涂装线内完成全部喷涂任务，这就要求

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