Page 221 - 零件加工技术与智能化发展

第六章 零件加工智能化发展

摩擦力，一经发现设备构架出现问题，就应该及时调整设备构架，固定好金属零
件的位置，在面对突发情况时，技术人员能够及时展开应对策略，明确力的方向
与大小，降低外力的干扰，使设备表面处于平滑状态。

2. 对温度进行控制
热变因素会严重影响金属零件的加工精度，零件变形就是因为温度过高而产
生的，这种影响结果比较显著，为了严格控制设备温度，可以对其开展物理降温，
控制设备加工的速度，降低设备因摩擦而产生的大量热度，合理应用数字化加工

技术。当设备运行速度过快时，会引起加工环境的温度骤升，在结合加工工期的
基础上，合理控制设备加工环节，在整个加工过程中配备温度计，放置冷却液，
采取冷却水降温，对整个加工过程开展化学降温。基于对环境降温所采取的一系

列措施，完善加工设备的运行过程，其中冷却液的作用巨大，能够使加工设备的
温度大幅降低，令加工环境内的温度得到有效调节，最终及时降温。
3. 控制加工流程
为了减少加工所产生的内在因素影响，需要基于数字化加工技术，对整个金
属零件的生产制造流程合理控制，加大对设备的研发力度，遵守加工行业的相关

标准，在进行加工之前，需要检测和校验加工设备，严格把控整个加工流程的进
行，确保金属零部件不会发生损坏，且加工设备不会出现变形现象，从而对整个
金属零件加工流程进行合理的设计。在这基础上，相关部门需要为相关领域的发

展，提供充裕的资金，引进先进设备，并高度重视人才培养，逐步完善我国数字
化加工领域的缺陷。综合考虑内在因素，为了保证金属零件的加工精度，需要对
零件的尺寸与位置，按照数字化要求，进行精确的设定，尽量减小二者的实际误
差。要详细记录每一次加工所产生的误差，并对误差数据反复分析，最终减小内
在因素对零件加工精度的影响。

如今，数字化加工工艺的发展已见成效，其工艺对于零件加工精度来说，有
着重要影响。不过在实践操作中，却存在诸多影响，为此需要不断强化数字化加
工技术，改善其使用性能，降低误差，提高设备的生产效率，进而提高金属零件

的加工精度，使企业得到更多经济效益。

三、基于数字化制造的机械零件制造与装配优化

在零件装配过程中，数字化制造可以通过虚拟装配和模拟分析来减少实际装

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