Page 156 - 现代工业绿色技术创新研究
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Research on Innovation of Modern Industrial Green Technology
现代工业绿色技术创新研究
拉杆在全长范围内预紧，拉杆在工作时只承受拉应力，锻造引起的弯曲应力完全
由支柱承受，大大改善了拉杆的受力状况，其应力幅大大降低，抗疲劳性能大大
增加，延长了压机寿命。充足的预紧力，可以保证设备在全公称力载荷下上下横
梁与支柱之间的贴合面不产生缝隙，更好地保证设备整体精度。组成机身的所有
铸钢件、焊接件、锻件均进行整体热处理，关键部位进行磁粉和超声波探伤检查，
充分保证内部质量。采用有限元对整机不同工况下进行分析计算，特别是关键受
力部件经过详细计算，保证各部件有足够的强度，使设备与工艺的适应性得到充
分保证。上横梁作为关键承载部件之一，其性能好坏将直接影响液压机的使用寿
命，上横梁位于设备顶部，设计有液压缸安装孔及拉杆孔。其上装有安全维修平
台、充液油箱。上横梁焊接 50mm 高档油板，上部油液通过专用回路接到废液收
集系统，该系统设有报警系统，用于上部漏油的检测和报警。上横梁结构刚度值
一般情况下小于 0.15mm/m，机加工前需要经过退火处理以消除应力。
下横梁四角位置加工有拉杆孔和与立柱定位键槽，上平面装有导轨板，导轨
板材料为耐磨铸铁，并可拆卸。下横梁满足立柱、回程缸安装尺寸的需要，在移
动台方向的尺寸满足压机锻造需要。下横梁在结构设计上采用高刚度设计，刚度
值一般小于 0.15mm/m。下横梁的前后两侧安装有外接导轨，用于支撑移动工作
台多工位移动时的承载，下横梁上表面安装有耐磨铸铁导板，与工作台底面滑动
摩擦。导板平面在安装完毕后进行研磨，保证其与移动工作台的接触面积。支柱
置于机器的左、右两侧，上、下平面各通过定位套分别与上、下横梁保持精确的
定位，左右支柱保证等高加工，立柱等高误差≤ 0.1mm。立柱与滑块接触的滑动
面应镶有可更换的高硬度耐磨板，调质处理，板面硬度 HRC50 以上，方便设备
后期精度恢复。支柱截面为矩形，用于活动横梁运动导向的中间段加工成平面，
每一平面安装滑板，结构导向间隙小、精度高、接触面积大、易于调整、维护简
单方便。在每个立柱的下部各有一个限程块，用于活动横梁的刚性限位。立柱导
向面上镶有耐磨导板，表面硬化处理，耐磨板磨损后更换方便。立柱等高误差≤
0.1mm，并且两端面加工有与上横梁和下横梁连接的定位键槽，两个定位键保证
横向和纵向的定位精度，从而确保整体定位精度。
机身上下横梁、支柱均为 Q345B 钢板焊接件，材料屈服强度 345MPa，由于
受交变载荷，设计时根据等效合成应力进行校核，预留 3 倍以上安全系数，所以
横梁的等效合成应力不应超过 110MPa，对于拉杆锁母位置主要受锁母的挤压应
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