Page 161 - 现代工业绿色技术创新研究

第五章 液压机设计与绿色生产

（三）机械操作过程中的注意事项
在液压系统的操作中，执行规范化的操作和流程，才能更好的提高液压系统
的运行效率，避免发生故障问题，提高液压系统运行稳定性。基于此，在液压系

统的操作中，要保持动作的轻柔，不能使用粗暴的动作，防止操作不当而给系统
产生强烈的冲击载荷作用，因为大量的冲击荷载会产生结构部件的磨损严重和损
坏，同时也会损坏内部结构的部件，尤其是液压元件、油管、油封等部件，无法
达到使用的要求。这就需要加强人员的培养和教育，提高人员的操作水平，同时

还要积极的总结经验教训，摸索操作的规律和标准，不断的调整操作方式，改进
操作技术，适应液压系统的操作规律，避免出现不良的操作习惯。因此，液压系
统的使用企业应该制定人员操作规范和标准，定人定机开展管理，组织专人进行
设备的操作、管理以及维护，有完善的工作小组，增强人员的工作技能，避免存

在粗暴操作的情况。此外，操作人员要细心，在操作时观察设备的状态，听取设
备的声音，如果发现转动异常或者存在其他噪音，要及时查明形成原因，并立即
排出处理。做好交接班的记录工作，执行管理制度，每个人都认真完成自己的工
作。每位操作人员应该检查设备是否正常的运转，连接部位达到稳固、安全性要

求，同时重视系统泄漏方面的检查，保持油位正常，器械设备安全、稳定的运行，
提高液压系统的工作效率和质量，避免发生故障问题。
（四）维护工作以及定期保养
液压系统是智能化的系统，该系统的合理开发和应用，提高操作的水平，系

统控制能力也在提高，在机械设备的维护与管理中，执行相应的标准和规范，加
强隐患的排查和处理，以解决存在的问题，提高系统运行的效果。但是因为检测
的工作量比较大，所以在工作中智能化系统还存在着一定的缺陷和问题。在具体
的维护管理中，定期给液压系统设备进行维护和保养，时期时刻保持最佳的状态，

并不是完全依赖智能化系统进行检测。在液压系统的保养管理中，加强液压油的
粘稠度分析，如果发现粘稠度不合格，及时更换液压油，提升液压系统的运行安
全性和稳定性。同时，还要重视液压油的抗乳化性以及抗氧化性检测，禁止任何
不合格的液压油应用到设备中，在投入使用前及时进行取样检测，化验指标参数，

合格后才能投入使用。严格执行液压油的使用和更换的周期，定期对于液压油以
及部件的维护处理，保证运行状态。目前我国的液压系统保养规范中，运行 250
小时更换滤清器，并清洗；500 小时保养滤芯，如有必要应更换；1000 小时更换

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