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机械制造及其自动化
Mechanical Manufacturing and Its Automation

五、化工压力容器移装风险识别及措施

传统的化工、冶金行业存在着产业结构不合理、产品附加值低、产能过剩和
严重污染环境等问题。近年来，国家一直要求去产能、降能耗、保环境，对环保

和能耗的要求日益严格，大型化工厂、钢铁厂搬离大城市以及逐步向低能耗、低
污染发展已成为一种趋势。部分化工企业的配套装置面临停产，特别是一些核心
设备，如反应器、吸收塔等，为有效利用旧设备，减少企业损失，需对这些关键

设备移装后继续使用。
（一）化工压力容器移装后在检验中主要存在的问题
移装后的压力容器检验主要有以下问题：
①容器出厂资料不全或者遗失。

②移装后压力容器使用条件（包含运行工艺条件和外界环境条件）与移装前
不完全一致。运行工艺条件主要是指容器使用压力、温度和介质，外界环境条件
主要是指使用的年平均气温、湿度、地质条件、风载荷等。使用条件的复杂性直

接导致容器使用过程中损伤模式的多样性。
③压力容器拆卸、运输过程中容易造成表面机械损伤。
④容器在制造时留下的先天性缺陷在使用条件变化后容易扩散，造成损伤甚
至失效。
（二）化工压力容器移装风险分析

1.压力容器资料缺失
有些企业档案管理混乱，管理人员转岗离职等原因，使得特种设备出厂资料
缺失。按照现行的TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》有关压力

容器定期检验要求，压力容器在首次检验时必须进行资料审查，资料审查内容
包括：
①设计资料，包含设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书、设计图
样、强度计算书、风险评估报告（Ⅲ类压力容器）等。

②制造（含现场组焊）资料，包含制造单位资质证明、产品合格证、质量证
明文件、竣工图等以及监督检验证书、进口压力容器安全性能监督检验报告。
③压力容器安装竣工资料。

④改造或重大修理资料，包括施工方案和竣工资料，改造、重大修理监检
证书。

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