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机械制造及其自动化
Mechanical Manufacturing and Its Automation

就地解体：①没有或伪造产品铭牌和安全技术资料的；②非法制造、改造和修理

的压力容器；③结构不合理或腐蚀严重，已不能保证继续安全运行的；④安全状
况等级为4级或5级的压力容器。
2.对于移装的化工容器，增加压力容器安装监督检验
化工企业的压力容器本来就比一般企业的风险系数高，再加之移装到外地使

用，安全风险更是大大增加。做到移装压力容器每一个环节严格把控，才能有效
降低安全风险。虽然目前法规体系中没有明确规定压力容器安装监督检验实施内
容，但是移装化工容器后续使用安全风险较高，由检验检测机构对其进行安装监

检，能有效降低由于安装质量不符带来的设备损伤。
3.移装后的化工容器，投入使用一年后进行定期检验
在设备投入使用一年后，无论是否已经达到下次定期检验周期，及时进行定
期检验，发现有可能产生的新生缺陷，排除隐患，对保证设备安全运行很有必

要。定期检验除了要做常规性检验（宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、安全
附件检验等）外，还要根据设备具体损伤模式，进行有针对性的检验。
（1）针对压力容器腐蚀减薄的检验

均匀腐蚀减薄只要不超过容器的腐蚀裕量，不影响压力容器安全使用，这里
重点检验是否存在局部腐蚀减薄。重点检查部位是容易积液和腐蚀性沉淀物的地
方、焊缝及热影响区、焊接敏化区、结构不连续部位、流体（气体或液体介质）

流速局部过大部位、被冲刷部位（如接管和封头的R部位、弯管外弯部位等）。
此外，腐蚀减薄还跟容器的使用介质息息相关，需要根据不同使用介质的容器，
判定存在哪种腐蚀（如酸腐蚀、高温氧化腐蚀、冷却水腐蚀、碱腐蚀等）可能性

较大。
（2）针对压力容器环境开裂的检验
化工压力容器的环境开裂主要是应力腐蚀开裂，最常见的有湿硫化氢应力腐
蚀开裂、氨应力腐蚀开裂等。重点检验的是高强度钢制容器、制造时未进行焊后

效应的容器、容器本体焊接热影响区（HAZ）、容器内壁气相与液相液面波动区
域等。
（3）针对机械损伤和其他损伤的检验

常见的化工容器的机械损伤主要有机械疲劳、冲刷、汽蚀，其他损伤主要有
腐蚀疲劳、过热等。发现这些损伤最有效的方法是容器内壁宏观检验，同时加以

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