Page 209 - 电气控制技术与管理

第六章 工业控制系统

表 6-1 PLC 系统的区别、DCS 系统、SCADA 系统
PLC 系统 DCS 系统 SCADA 系统
逻辑控制功能强， 利用局域网对控制回路进行 利用远程通信技术将地理位
主要特点 用于数字量、开关 集中监视和分散控制，用于连 置分散的远程测控站点进行
量的控制 续变量、多回路的复杂控制 集中监控
地理位置集中（如工厂或以工
地理范围 地理位置集中 地理位置高度分散
厂为中心的区域）
远程监控行业（如石油和天
工业自动化（如生 过程控制行业（如发电、炼油、
应用领域 然气管道、电力电网、轨道
产线等） 食品和化工等）
交通运输系统等）

三、PLC 控制器

可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC），一种具有微处

理器的数字电子设备，是用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随
时载入内存内储存与执行。PLC可接收（输入）及发送（输出）多种形态的电气
或电子信号，并使用它们来控制或监督几乎所有种类的机械与电气系统。PLC专
门针对工业环境应用进行了设计，自带直观、简单并易于掌握的编程语言环境的

工业现场控制装置。
在工业控制领域中，PLC控制技术的应用已成为工业界不可或缺的一员。国

际电工委员会（IEC）在其标准中将PLC定义为：“可编程逻辑控制器是一种数
字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存
储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作
等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产

过程。”可编程序控制器及工业控制系统网络安全其有关外部设备，都按易于与
工业控制系统联成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。

（一）PLC 的发展历程
工业控制系统的初级阶段，还没有可编程逻辑控制器，自动化制造企业生产
产品时，一般需要使用成百上千的继电器以及计数器才能组成具有特定功能的自
动化系统。而随着可编程逻辑控制器的出现，工程师只需要在可编程逻辑控制器

上经过简单的编程工作，可编程逻辑控制器的基本控制模块就能实现和以前大型
装置相同的逻辑功能。可编程逻辑控制器的系统程序一般在出厂前已经初始化完

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