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化工安全生产与环保技术
孔径大都在 1mm 以下，不易被发现，如果处理不及时，蚀孔会逐渐扩大，导致
设备穿孔破坏甲。缝隙腐蚀是在承压设备的搭接缝内、垫片接触面以及紧固件缝
隙内等部位产生的腐蚀现象。很多化工机械承压设备材质是钢、铁等金属，设备
表层也做了相应的防腐蚀处理，但是在设备的一些连接部位，防腐蚀材料喷涂不
均匀，加上设备长期在高温高湿环境下运行，一些腐蚀性的气体、液体等容易对
设备的缝隙部位造成腐蚀。应力腐蚀是承压设备在材料应力和腐蚀共同作用下出
现的一种腐蚀现象。在实际生产中，通常是设备进行焊接、冷加工等操作后的残
留应力处理不当，加上生产环境中的腐蚀因素，导致设备损坏，一般会使零部件
发生脆性断裂，先是设备表面的蚀孔处产生裂纹，如果处理不及时，会逐渐导致
零部件断裂。
2. 承压设备磨损
化工机械承压设备的磨损主要有黏着磨损、腐蚀磨损和磨料磨损等。黏着磨
损是在摩擦副表面发生了金属黏着，在滑动摩擦中，黏着部位的金属粒被摩擦下
来，导致零部件表面出现磨损的现象，这种磨损主要发生在风机、离心机的主轴
及活塞环之间。摩擦部件虽经过抛光处理，但接触面并不是完全平滑的，在实际
运行中，两个摩擦部件的接触面不是完全接触，而是局部接触，局部接触产生的
局部应力引起部件塑性变形，破坏掉接触面上的氧化膜，导致部件的金属面直接
接触，就会出现黏着磨损。
腐蚀磨损是比较常见的一种磨损故障，主要分为氧化磨损和腐蚀介质磨损，
而这两种磨损形式通常不是独立出现的凹。氧化磨损是设备表面的氧化膜老化时
容易被磨掉，氧化膜磨掉后，设备表面还会生成新的氧化膜，再发生磨损，这种
磨损速度慢，长期的运行才会对设备造成损坏。但是在化工生产过程中，由于生
产环境中的腐蚀物较多，往往氧化磨损过程中伴随着腐蚀磨损，腐蚀产物在设备
的表面附着，腐蚀物被磨去后，又有新的腐蚀物再附着在设备上，如此反复进行，
会加剧设备的磨损速度。磨料磨损在实际生产中也比较常见，是承压设备表面与
硬颗粒（通常为金属粒）产生摩擦后出现的磨损。这种磨损属于物理损伤，磨料
的硬度形状等会导致设备出现不同程度的磨损，设备的载荷及运动速率等也会影
响设备的磨损程度。结合工作实际综合来看，承压设备的磨损通常都是多种原因
造成的，往往是机械磨损伴随着腐蚀磨损，导致设备发生故障。
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