Page 153 - 化工安全生产与环保技术

化工安全生产与环保技术

（二）减少化工机械承压设备故障的措施
1. 加强日常检修
重视承压设备的日常检修工作，可以延长设备运行周期，大大降低设备故障

发生率，做到防患于未然。按照承压设备的使用说明书对设备进行检修，日常的
检修重点主要是对一些易磨损、易腐蚀的部位进行检查，查看零部件是否有非正
常磨损现象；零部件之间的配合间隙是不是在正常范围内；设备表面及部件连接
部位是否存在点蚀情况；是否存在介质泄漏情况等。加强对易损坏、易腐蚀部件

的检修，及时处理小的故障点，降低故障发生率。定期在承压设备表面涂抹的喷
涂要均匀，更好地提高设备的抗腐蚀性能。在一些易残留腐蚀物的设备中，选择
合适的位置开排水孔，排除设备内的残留腐蚀物。定期更换易磨损的零部件，由
于化工生产环境的复杂，零部件的更换周期可以适当缩短，尽量减少设备运行期

间的故障发生率。定期润滑需要润滑的部位，润滑油的油牌号以及用量等要符合
使用要求。
2. 加强设备管理
根据实际的生产需要，制定一套完善的化工机械承压设备维护管理制度，通

过制度的落实提高承压设备的安全管理水平。结合生产工艺要求及设备的运行参
数，制定科学的管理制度，督促相关人员严格按照 . 制度进行维护检修工作。要
求工作人员平时做好维护检修记录，每次停机维护后，对于更换的零部件名称及
数量、打磨的零部件部位、润滑部位及润滑油使用量等作详细记录。设备运行过

程中的故障排除后，要详细记录故障发生的部位、发生故障的原因、采用何种措
施排除故障、后期检修中需要加强哪些部位的维护减少此类故障等。通过设备检
修记录，可以掌握设备易发生故障的部位及原因，便于日常的检修和维护。定期
对相关工作人员进行技术培训，确保设备操作人员安全意识强，操作技能满足实

际工作要求。将检修维护职责落实到个人，并加强对设备操作人员的考核，督促
设备操作人员严格按照制度规定进行日常的检修维护工作。设备发生故障的原因
如果是因为平时维护不当造成的，要追究相关工作人员的责任，督促相关工作人
员严格落实设备的检修维护规定。

3. 做好故障诊断
在承压设备的运行过程中，一旦出现异常噪声、介质泄露或振动等情况，要
及时进行故障诊断。先从故障的易发部位入手认真检查，判断出故障的大致部位，

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