Page 152 - 化工安全生产与环保技术

第五章 化工设备安全诊断

3. 异常振动和噪声
承压设备在正常运行过程中，振动是不能避免的，正常的振动不影响设备的
运行，但如果零部件磨损、腐蚀、压力冲击等造成的异常振动就会影响设备的正

常运行，而且振动往往伴随着噪声出现，长期运行会导致设备的零部件损坏。异
常振动是承压设备运行中常见的故障之一，处理不及时会导致设备的零部件受到
挤压而变形，零部件之间的配合间隙增大，影响设备的安全性。产生噪声的原因
一是设备长期运行维护不当或设备老化导致的；二是设备正常运转，由于零部件

间的非正常磨损导致的噪声。异常振动和噪声都是设备故障的一种预警，在设备
正常运行中，突发的异常振动和噪声都表明设备运行异常，需及时停机检查，查
找故障点，及时排除。
4. 机械密封泄漏

机械密封是化工机械承压设备中的端面密封，是一种防止液体泄漏的装置，
主要是一些密封圈弹簧、推环等。导致机械密封泄露的主要原因是：安装不当、
运行温度过高、长期磨损或腐蚀等。安装不当主要是工作人员安装机封时对机械
密封的压缩量过大，导致摩擦副磨损，或者是动环的密封圈过紧、静环的密封圈

过松等都有可能引发密封泄露。在设备运行过程中，设备部件之间干摩擦或者冷
却系统故障等都会导致零部件局部温度过高，导致密封副变形。磨损会破坏密封
副的正常配合间隙，设备的端面出现磨损后，密封件就会出现轴向位移，配合间
隙就会发生变化，出现泄漏。化工机械设备的密封件多是用耐腐蚀材料制作成的，

但由于设备运行中的温度、压力等经常变化，加上生产环境中的腐蚀物质影响，
密封件的被腐蚀率会提高，尤其是在高温环境下，密封件更容易被腐蚀。此外，
辅助密封圈失效也是机械密封泄露的一个主要原因，多数的辅助密封圈是橡胶材
料，运行过程中易出现老化、变形、扭曲等现象，导致机械密封泄露。

5. 超负荷运转
超负荷运转导致的承压设备故障是在化工生产中占比很高的一类故障。很多
企业为了提高企业效益，常常让设备超负荷运行，不注重日常检修。承压设备的
荷载能力是一定的，在其荷载能力范围内，设备可以正常运行，如果长期的超负

荷运行就会导致设备出现故障。承压设备在正常运行负荷内的弹性变化量是有限
的，如果外力作用导致设备的弹性变化量长期大幅度的发生变化，就使得设备处
于超负荷运转状态下，损坏承压设备。

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