Page 149 - 化工安全生产与环保技术

化工安全生产与环保技术

（三）化工机械润滑故障的控制措施
1. 以预防为主的控制方针
在化工机械润滑故障的控制措施中，以预防为主，通过采取合适的预防措施

来确保化工机械的正常运作。在预防措施中，首先，需要对当前的机械设备所使
用的润滑油质量进行检测以及对润油孔中的堵塞情况进行检查，一旦发现堵塞情
况，则需及时处理，同时还要对机械设备的轴承部位进行重点润滑与保养；其次，
工作人员在日常的润滑保养中，需要加强对机械运转的润滑故障进行检查与判断。

在对机械运转的润滑故障进行判断时，主要是通过倾听机械运转的声音来分辨，
当机械设备出现润滑故障时，运作过程中会出现不同频率的振动以及噪声。如果
通过声音判断出化工机械设备可能出现故障，需要严格按照规定采用正确的检查
方式。

首先，在检查该机械设备室，需要对机械设备的齿轮进行检查，查看齿轮中
是否残留碎屑，如果有碎屑残留，则需及时清理；其次，需要检测机械设备表面
的温度在运转过程中是否偏高，若温度过高，则有可能出现机械故障，此时需要
进行必要的降温处理。在检查化工机械表面温度时，可以用手轻微触碰机械表面

进行判断。
2. 注重各个环节的控制措施
对化工机械采取有效的控制措施是为了防止机械运转时出现异常。首先，在
机械设备润滑设计阶段，应根据科学的设计标准对机械进行设计，这就要求设计

人员全面了解机械设备，并且以润滑作为技术的依据，综合分析化工机械设备的
工作环境与用途等，要考虑到设备在运行过程中的摩擦程度以及所产生的热量。
通过对化工机械设备进行有针对性的设计与优化，确保机械设备能够较好地结合
润滑剂进行使用。其次，在化工机械设备制造安装的过程中，需要对机械设备中

的零部件进行详细检查，严格按照相关规定安装，确保零部件安装的精确度，防
止安装不当导致后期运作时出现故障。最后，在化工机械设备实际运作的过程
中，需要对润滑故障做好相关的故障记录。每当检查时发现润滑故障，都需要及
时记录当时出现润滑故障的原因，同时还需要专门的技术部门进行配合与协调，

对故障进行修理，并针对本次的润滑故障提出优化策略，防止同样的润滑故障再
次发生。

·138·