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发展，而且是一个较长时间的过程。显然，水泥颗粒越细，水化作用的发展就越
迅速而充分，使凝结硬化的速度加快，早期强度也就越高。

但水泥颗粒过细，易与空气中的水分及二氧化碳反应，致使水泥不宜久存，

过细的水泥硬化时产生的收缩亦较大，而且磨制过细的水泥耗能多，成本高。一
般认为，水泥颗粒小于 40μm 时就具有较高的活性，大于 100μm 活性较小。通常，

水泥颗料的粒径在 7~200μm（0.007~0.2 mm）范围内。

3. 拌合加水量

拌合水泥浆体时，为使浆体具有一定塑性和流动性，所加入的水量通常要大

大超过水泥充分水化时所需的水量，水分越多，等待其蒸发的时间就越多，凝结
硬化的时间就越慢。

此外这些多余的水在硬化的水泥石内形成毛细孔。拌合水越多，硬化水泥石

中水分蒸发留下的毛细孔就越多。而水泥石的强度随其孔隙率的增加而呈线性关
系下降。水泥石的收缩也大。

4. 养护湿度和温度

水是参于水泥水化反应的物质，是水泥水化、硬化的必要条件，因此，用水

泥拌制的砂浆和混凝土，在浇筑后应注意保持潮湿状态，以利获得和增加强度。

通常，提高温度可加速硅酸盐水泥的早期水化，使早期强度能较快发展，但对后
期强度反而可能有所降低。相反，在较低温度下硬化时，虽然硬化速率慢，但水

化产物较致密，所以可获得较高的最终强度。不过在 0℃以下，当水结成冰时，

水泥的水化、凝结硬化作用将停止。
水泥宜在常温 (20±1℃ ) 与相对湿度较高的条件下，凝结硬化。即水泥水化

速度适宜的温度，水化 所需水分供应充足的条件。

5. 外加剂和掺合料

为了控制水泥的凝结硬化试件，以满足施工及某些特殊要求，在实际工程中，

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