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市政道路及给排水管网工程施工技术
移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中
5~10cm，移动间距不超过 40cm，与侧模保持 5~10cm 距离，对每一个振动部位，
振动到该部位混凝土密实为止，即粗骨料不在显著下沉，混凝土不再冒出气泡，
表面出现平坦泛浆。
④待混凝土浇筑至设计标高后，为保证混凝土面平整，利用模板上的标高线，
拉线绳对进行收面。用木抹先收一遍，将混凝土面找平；待混凝土初凝后，用光
面抹再收一遍。
浇筑过程中安排专人检查模板情况和预埋台身钢筋位置，以防模板松动和台
身钢筋移动。
（4）混凝土养护
混凝土浇筑完成后，及时覆盖养生。由专人负责进行混凝土内外温度监控，
确保温差小于 25℃。
（5）模板拆除
①非承重侧模板应在混凝土的抗压强度达到 2.5MPa，且能保证其表面及棱
角不致因拆模而受损坏时方可拆模，拆模时严禁重击和硬撬，避免造成模板局部
变形或损坏混凝土棱角；拆模时应人工松动螺栓，拔出拉筋，脱模后利用吊车拆
除模板
②拆模后应及时敲除附着在模板上的混凝土块或者浮浆，清洗干净，并均匀
涂抹一层隔离剂，然后分层堆放。承台拆模后立刻将模板等转移准备下一个承台
的施工。
③拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填时应
分层进行。
（6）基坑回填
①承台浇筑完毕后要对承台基坑回填，回填基坑前要清理干净基坑坑壁松动
土体和底坑底部杂物，并进行平整。
②基坑回填必须分层施工，回填土采用开挖留存原状土，不得使用含有淤泥、
杂草、腐植物的土进行回填。每层回填土厚度压实后不得大于 20cm，回填一层
夯实一层，回填时可采用汽油夯夯实，每层夯实 5~6 遍以上，然后做密实度检测
试验，要求压实密度达到 0.93 以上，密实度检测不满足要求时，增加夯实编数。
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