Page 251 - 水资源保护技术与方法

Water Resources Protection Technology and Methods
水资源保护技术与方法

3. 处理效果
经处理后，废水的回用率达到 85%，出水水质满足晶圆研磨用水标准，铜离
子浓度低于 0.1mg/L，COD 浓度低于 50mg/L。每年可节约新鲜用水量 15 万吨，

同时回收铜金属约 50t，实现了环境效益和经济效益的双赢。
（二）某机械加工企业研磨废水处理工程
1. 项目背景
该企业主要从事精密机械零件加工，每日产生研磨废水 200t，废水中
含有大量的铁屑、磨削液和油污，COD 浓度为 6000~8000mg/L，SS 浓度为
3000~5000mg/L。

2. 处理工艺
采用“隔油—气浮—水解酸化—接触氧化—深度过滤”工艺。首先通过隔
油池去除废水中的浮油；气浮进一步去除乳化油和悬浮物；水解酸化将大分子有
机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性；接触氧化利用生物膜降解有机
物；最后通过深度过滤去除残留的悬浮物和胶体物质。

3. 处理效果
处理后的废水 COD 浓度降至 100mg/L 以下，SS 浓度低于 20mg/L，达到
GB8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。同时，回收的废油经过处理后
可作为燃料使用，减少了废弃物排放。

七、研磨废水回收技术面临的挑战与发展趋势

（一）面临的挑战
1. 处理成本高
研磨废水处理涉及多种技术和设备，投资成本和运行成本较高。膜分离技术
中的膜组件价格昂贵，且需要定期更换；化学氧化处理过程中消耗大量药剂；蒸

发浓缩技术能耗大，这些都增加了企业的经济负担。以处理 1 吨半导体研磨废水
为例，采用膜分离技术的处理成本约为 20~30 元。
2. 水质复杂性
研磨废水成分复杂多变，不同企业、不同生产工艺产生的废水水质差异大，
单一处理技术难以满足处理要求。废水中的重金属离子、有机物和磨料颗粒相互
作用，增加了处理难度。例如，某些重金属离子会与有机物形成络合物，使常规

处理方法难以去除。

234