Page 61 - 2023第二届世界前沿科技大会会议论文集
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2 结果与讨论 油剂的腐败，避免生产受到进一步影响，取得了
2.1 有光 FDY 油剂的防腐性能 良好的效果。
油剂乳液的腐败是有光 FDY 油剂在使用过 （2）多种型号防腐剂交叉使用，避免细菌
程中最常见的问题之一。与进口油剂相比，国产 产生抗药性。前文提到在实际生产过程中进行油
油剂的腐败相对偏严重。油剂的腐败问题对纺丝 剂调配时，按照纺丝工艺要求，防腐剂的添加比
生产有较大影响，轻则堵塞油剂管道，导致上油 例是夏季（温度偏高，油剂易腐败）600 ppm，
不均匀，引起纺丝产品中的毛丝增多、中间断丝 冬季（温度偏低，油剂不易腐败）300 ppm。在
增加；严重情况下可导致停产，需停机进行大面 保证防腐剂的添加比例后，实际油剂乳液调配过
积清理，消杀腐败物。油剂的腐败情况在夏季表 程中，考虑到细菌的耐药性、抗药性（油剂乳液
现得尤为突出，因此需重点加以防范，避免油剂 内的菌群不可避免地会产生耐药性和抗药性，而
腐败，进而影响产品的质量和正常生产的进行。 耐药性和抗药性一旦产生，防腐剂的作用就会下
在油剂的实际使用过程中，环境气温的变化、油 降，继而引起腐败），一般采取多种型号、不同
剂管路的长期循环使用、防腐剂型号的变换、油 厂家的防腐剂交叉使用的方法，使用周期为一周
剂自身因素等多方面的因素，都会对油剂乳液腐 一换，或者视油剂调配实际需求，进行周期性调
败产生一定的影响。目前，笔者公司在实际生产 整均可。通过交叉使用防腐剂，可达到抑制细菌、
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过程中，有光 FDY 生产车间的生产线上均出现 杀死细菌的效果，杜绝油剂腐败 。
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过不同程度的油剂腐败现象 。 （3）在实际生产过程中，杜绝墨守成规，
2.2 有光 FDY 油剂腐败原因分析及相应 防腐剂用量可灵活调整。2018 年 12 月，在笔者
对策 所在的有光 FDY 生产车间，对 F1 线进行平时例
（1）生产现场油剂使用环境温度偏高。有 行工艺检查工作中，偶然发现油剂乳液有轻微腐
光 FDY 长丝生产分为纺丝楼层和卷绕楼层。卷 败情况。接到反馈信息后，相关人员及时赶赴油
绕楼层温度相比纺丝楼层要平均低 5～10℃。原 剂使用现场。当时是 12 月，气温较低，加之已
先生产采用的是油轮上油方式，油剂主要在卷绕 经对纺丝储油槽增加了冷却盘管，因此排除了因
楼层使用，很少出现油剂腐败的情况。现在纺丝 环境温度过高导致的腐败。鉴于生产现场的油剂
生产改造为油嘴上油方式，油剂主要在纺丝楼层 乳液腐败情况不严重，只处于初期阶段，于是决
使用。技改初期，因从节约成本的角度考虑，没 定采取单独对该生产线对应的储油槽增加防腐
有对纺丝楼层的油剂储槽加装冷却盘管。使用一 剂用量的措施，由冬季正常用量 300 ppm 调高至
段时间后，经工艺人员日常巡检发现油剂乳液出 600 ppm，调整比例时间持续半个月，每日跟踪
现轻微腐败物，后分析极大可能是纺丝楼层温度 该生产线的油剂乳液腐败情况。经过半个多月的
偏高，油剂乳液在较高的环境温度下长期使用， 跟踪观察，发现该生产线油剂乳液腐败情况没有
导致细菌大量繁殖，进而产生油剂腐败物。为彻 进一步恶化，并逐渐消失。这证明了临时调整防
底消除这一隐患，笔者公司采取相应措施，对纺 腐剂用量的方案有效，并且实实在在地解决了油
丝油剂储槽进行施工，增加纺丝现场油剂储槽冷 剂乳液腐败的问题。在该生产线油剂乳液腐败得
却盘管装置，降低油剂乳液的使用温度。改进后， 到根治后，考虑到生产成本，逐步恢复了原防腐
纺丝油剂储槽的使用温度接近原来卷绕油剂储 剂调配比例。经后期长时间地跟踪检查，没有再
槽温度，油剂防腐效果比较理想，基本压制住了 次出现油剂乳液腐败的情况，能够正常生产。
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