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企业标准化生产与质量控制
Enterprise Standardized Production and Quality Control

对生产作业系统而言，员工职业化包括工人的职业化，也包括主管以及更高
层次人员的职业化。虽因角色不足，但都对作业系统质量、效率、成本产生影响。
员工职业化是“精益求精”质量管理的首要关键成功要素，是“精益求精”质量

管理的一大法宝。
（二）生产系统化
生产系统化是推行“精益求精”质量管理的第二大法宝，是“精益求精”质
量管理的核心子系统，其研究对象是生产作业系统，系统化的涵义就要是从作业

系统全局寻求影响质量、效率、成本的全局性关键因素，采用系统化的方法寻求
问题的根本解决，以达到作业系统质量、效率、成本的综合改善。
“精益求精”质量管理生产系统化主要借鉴了精益生产的主要工具和方法，

但有所不足。生产系统化重点工具包括：JIT/MRP、生产布局、自働化、标准化、
5S、目视 / 看板等。其中 JIT/MRP 是涉及生产系统全局的软性关键要素，生产布
局是涉及生产系统全局的硬性关键要素，均对生产效率有着全局性影响。自働化、
标准化对质量和效率均有重要影响，其中标准化则涉及更广泛，重要性相对更突
出，是“精益求精”质量管理的第三大法宝。5S、目视、看板等均是保证生产系

统作业效率的重要工具。
MRP 即物料需求计划，源于美国，其与 JIT 思想不同，JIT 强调后工序物料
需求的拉动和传导，而 MRP 则是企业中央计划指令系统，其通过运用 MRPII（制

造资源计划）或 ERP（企业资源计划）软件系统计算各工序的应投料量。
虽然 JIT 与 MRP 逻辑差别很大，但都是科学方法，企业推行精益生产时不
应固守 JIT、看板等丰田公司采用的方式，应灵活运用。MRP 是生产系统化的重
要工具，其能适应频繁转产以及产品结构复杂多样化的情况，并具计算迅速全
面和网络化优势，其较 JIT、看板更具实用性。推行精益生产或生产系统化，JIT

可作为一种子理念和追求目标，从实际操作中借助更先进的工具如 MRP 应当更
有出路。
“精益求精”质量管理倡导的生产系统化以精益生产思想和工具为主体，并

开放引入 MRP 作为实现精益管理的重要工具，目标均是为寻求作业系统质量、
效率、成本的综合改善，而非局限于丰田生产方式所用工具。
（三）工序标准化
工序标准化是推行“精益求精”质量管理的第三大法宝，工序标准化也是生

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