Page 29 - 企业标准化生产与质量控制

第一章 质量管理概述

产系统化的重要组成部分。将工序标准化列为“精益求精”质量管理的第三大法宝，
是基于工序在生产过程的重要地位。工序是产品形成过程的基本单位，工序质量
直接决定着产品的质量和生产效率。工序质量受多方面因素影响，概括起来主要

有六个方面，即 5M1E（人、机、料、法、环、测），构成工序标准化的六大要素。
工序质量受 5M1E 因素的影响，5M1E 因素又受外围相关工作质量的影响。
工序标准化要求 5M1E 要素标准化，也隐含着对 5M1E 外围相关工作标准化的要
求。工序标准化就是要通过 5M1E 要素的标准化保障工序质量和效率。

工序质量的重要评价指标是工序能力指数，工序质量直观结果表现为合格率、
单位工时等指标。工序质量也可通过直方图、控制图进行评价和分析。工序质量
受 5M1E 等外部因素的影响也能反映外部因素的变化，工序质量的易评价性就可

促进对 5M1E 及外围工作的有效评价和改善。
工序标准化是精益生产、六西格玛、ISO9000 体系共同的管理要求，是生产
管理、质量管理、成本管理等职能管理共同的要求。原有职能管理模式造成工序
标准化的多头管理，各项要求相互间有交叉重叠也有遗漏，工序标准化并未深入
细致和协调一致，工序标准化应综合体现质量、数量、成本等的标准化要求。

“精益求精”质量管理目标是寻求作业系统质量、效率、成本的综合改善，
对作业系统不刻意区分生产职能和质量职能，从项目角度也不区分为精益生产项
目或六西格玛项目，并倡导多种工具方法的综合运用。“精益求精”质量管理将

工序标准化作为第三大法宝，就要是促进企业更加重视工序标准化，并打破职能
界线联合促进工序标准化，构筑起作业系统质量、效率、成本综合改善的坚实基础。
（四）度量精细化
度量精细化是“精益求精”质量管理的第四大法宝。度量是六西格玛管理和
ISO9000 质量体系特别强调的管理要求，在生产管理中常以统计一词表达相关生

产结果。度量与统计是有区别的，度量隐含着与标准的比照，数据结果是处于坐
标系中的。而统计则未强调与标准的比照，对偏差常不作深究。
“精益求精”质量管理综合精益生产管理与六西格玛管理各自所优点，充分

认识到度量对工作改善的重要意义，将度量精细化作为“精益求精”质量管理的
第四大法宝。度量精细化主要包括六类指标：西格玛水平（Z）、工序能力指数
（ Cpk）、合格率（FTY、RTY）、不良质量成本（COPQ）、价值识别度量、
浪费识别度量。

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