Page 30 - 企业标准化生产与质量控制

企业标准化生产与质量控制
Enterprise Standardized Production and Quality Control

精益生产提出了价值原则，提出了生产中的七项浪费。六西格玛管理提出了
不良质量成本（COPQ）。围绕价值、成本和浪费，精益生产与六西格玛均力图
实现改善。“精益求精”质量管理综合研究生产作业系统，将寻求作业系统质量、

效率、成本综合改善作为目标。“精益求精”质量管理针对作业系统就可实现博
采众长，取长补短。
借鉴六西格玛管理对度量重要意义的认识：我们不重视不度量的，我们对不
度量的无所作为。“精益求精”质量管理将度量的范围从质量领域气扩大化，延

伸至生产、价值、浪费、成本等领域。JIT 准时制被列为精益生产管理的两大支
柱之一，ＪＩＴ即要求上下游工序间实现交付“准确的产品、准确的数量、准确
的时间”。JIT 在精益生产管理中并没有有效度量，而借助西格玛管理方法，JIT

三要求可纳入度量，如评价交付时间的西格玛水平。
度量精细化就是要将有必要度量的对象尽可能的纳入度量评价体系中，通过
度量比较发现问题和不足，通过度量树立标杆或目标，通过度量促进改善。
（五）改进持续化
改进持续化是“精益求精”质量管理第五大法宝。持续改进是精益生产、六

西格玛、ISO9000 体系共同强调的理
念。改进持续化在“精益求精”质量管理中起承前启后作用，是度量精细化
的延续和要求，缺少改进持续化则度量的作用将削减，而员工职业化、生产系统

化、工序标准化则会缺少新的活力和要求，管理将止步不前甚至于倒退。
“精益求精”质量管理强调改进持续化，除理念倡导外还包含具体的构成要
素和保障条件。改进持续化主要包括如下六类要素：市场意识、领导作用、全员
参与、工具方法、测量评价、奖惩措施。这六类措施是改进持续化的保障条件。
市场意识影响改进持续性的动力强弱，影响改进标杆的高与低；领导作用影

响改进持续性的组织力度和资源配置；全员参与赋予改进持续性以群众基础和团
队力量；工具方法是改进持续性的方法体系，5W1H、PDCA、QC 小组、改进小
组、六西格玛项目等均是促进改进持续性的工具方法；测量评价是将改进持续性

纳入测量和管理中，让改进持续性因测量和评价而焕发生机和活力；奖惩措施将
改进持续性纳入管理和激励体系中，是测量评价的延续和要求，促进改进真正实
现持续性。
改进持续性及构成要素主要借鉴了 ISO9000 八项质量管理原则，如以顾客为

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