Page 172 - 化工工艺理论及技术

Chemical Process Theory and Technology
化工工艺理论及技术

（Fe，Ni）O/（OH） 2 ·H 2 O 中的大部分铁在还原焙烧中转化为磁铁矿，蛇纹岩
（Mg，Fe，Ni）6Si 4 O 10 （OH） 8 中的铁基本不被还原。经多级逆流氨浸，金属
镍及钴与氨形成络合物镍氨及钴氨，铁氨形成后进一步水解沉淀为氢氧化铁，实

现了镍和钴的选择性浸出。浸出液经净化、蒸氨、干燥和煅烧制备氧化镍产品
（约 76.5%Ni，0.6%Co）。氨浸法的优点是碳酸铵溶剂易回收和循环利用、常压、
腐蚀性较小。同时，还原焙烧 - 氨浸过程中矿石中的镁不被还原、浸出，适于处
理镁含量较高的红土镍矿。但该工艺的能耗高，镍、钴回收率较低（Ni 约 75%-

80%，Co ＜ 60%）。到目前为止，全球仅有少数几家工厂采用该工艺处理镍红土矿。
（二）高压硫酸浸出工艺
高压酸浸工艺（HPAL）始于 20 世纪 60 年代古巴毛阿镍厂，该工艺的主要
特点是能耗低，适合处理褐铁型红土镍矿，要求矿石含镁、铝低，通常含镁＜ 4%。

高压硫酸浸出过程反应温度一般为 240-250℃，在此温度下，Ni、Co 等氧化物与
硫酸反应形成可溶性的硫酸盐进入溶液，而铁则形成难溶的赤铁矿留在渣中，高
压浸出矿浆经闪蒸降温后，用浓密机逆流倾析洗涤，得到的浸出液经中和后得到
高品位的镍钴硫化物富集物，送镍钴精炼厂进行镍钴的分离提取。加压酸浸工艺

的优势在于镍和钴的回收率均达到 90% 以上，但加压酸浸操作过程中会结垢，
减少高压釜容积，降低传热效率，阻塞管道，且工艺操作条件相对苛刻。
（三）常压硫酸浸出工艺
红土镍矿高压酸浸采用高压条件操作，对设备、规模、投资、操作控制等都

有很高的要求。研究工作者经过大量试验研究，开发了常压酸浸新工艺。
常压硫酸浸出法具有工艺简单、投资少、能耗低等优点；缺点是 Fe 和 Al 3+
3+
等被大量浸出，且浸出渣量大，酸耗较高，影响后续处理；浸出的铁更多是以黄
钾铁矾形式存在，很少是以赤铁矿形式存在，既影响工艺进行，又增加酸耗。该

类技术除浸出和除铁段外均与 HPAL 工艺一样。根据目前的实际应用经验来看，
镍钴总回收率在 75%-80%。常压酸浸工艺与高压浸出工艺相比，除了对原料的
适用性不同外，还具有生产成本低、镍钴等有价金属回收率高等特点。
（四）硫酸高压 - 常压联合工艺 Caringarao

最早将两段常压浸出法用于处理不同层位的红土镍矿。在常压硫酸浸出低镁
型红土镍矿的浸出液中加入高镁型红土镍矿进行二段常压浸出，达到了中和游离
酸和浸出镍的双重效果。Chou 在专利中正式提出了著名的 AMAX 工艺流程，即

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