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第十章 煤制甲醇变换工艺及装置节能
第十章 煤制甲醇变换工艺及装置节能
第一节 煤制甲醇变换工艺优化改造
某公司变换装置主要作用是调节粗煤气中 H/C 比，以供甲醇合成使用。装
置采用宽温耐硫部分变换工艺技术，使用青岛联信生产的预硫化催化剂。耐硫变
换为放热反应，在变换反应过程中产生大量反应热，通过中压蒸汽发生器，利用
变换反应热加热锅炉给水并副产饱和蒸汽，充分利用热量以降低系统能耗。在实
际运行过程中，随着装置产能释放率的逐步提升，变换进出口压差大、入口温度
不易调节、放空量不足、原料气喷淋水温度高等导致氨含量高的问题日趋严重，
制约装置长周期运行。通过一系列的优化技改措施，彻底解决变换装置运行过程
中出现的诸多问题，实现装置安全稳定高效运行。
一、工艺流程
从气化装置来的粗煤气（210℃、3.7MPa）进入低压蒸汽发生器提取粗煤气
热量，调节入炉水气比为 0.30~0.45 后，再经过分离器气液分离。从顶部出来的
气相中，一股经变换炉进料换热器换热升温，之后进入变换炉一变炉；另一股
经副线进入二变炉，用以调节入炉温度和气量。出一变炉变换气经中压蒸汽发生
器和变换炉进料换热器降温后进入二变炉，出二变炉的变换气经中压蒸汽发生器
提取变换气热量，通过中压锅炉水预热器降温进入有机硫水解槽水解变换气中
COS，以满足低温甲醇洗运行需要。然后经脱盐水预热器和水冷器降温，再进入
分离器进行气液分离，气相经喷淋水洗涤后进入低温甲醇洗岗位，液相送往气
提塔。
二、换系统压差大，入口温度不易调节
（一）问题描述
中压蒸汽发生器（E-2003）主线为 DN500 管线，正常运行时开度不足 10%；
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