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第十章 煤制甲醇变换工艺及装置节能

量投加二甲基酮肟，节约原药剂成本的同时降低了消耗。

第二节 煤制甲醇装置的节能改造分析

现阶段我国生产规模较大的煤制甲醇装置合成产量可达 1 800 kt/a，通过原
料煤经过气化、净化、合成等环节实现对 MTO 级甲醇的合成，具有转化率较高、
流程简洁等优势，具有广泛的发展前景。技术人员应当立足于装置运行优势，针

对其运行过程当中的能耗状态以及三废排放情况进行进一步优化，进而实现装置
节能降耗的改造目标。

一、煤制甲醇工艺流程与特点

（一）煤制甲醇工艺流程
当前煤制甲醇领域常见的生产工艺主要由 shell 煤气化工艺、GSP 煤气化工
艺、水煤浆气化等煤制气主流工艺构成，本文以 GSP 煤气化工艺为例进行分析。
首先，通过高压 N2 与 CO2 等作为载体气体，将煤粉输送至气化炉中，受到气化

反应系统内部高温高压环境的影响，煤粉发生氧化反应，生成 CO 与 H2，经过
降温、除尘等工序后将其送入变换系统，同时通过沉降、过滤等相关工序对灰水
系统进一步处理，使反应液及生产废料得到有效循环，进而实现煤制甲醇的工艺

生产目标。
（二）煤制甲醇工艺特点
1. 生产量大
相较于焦炉尾气、天然气制等甲醇生产模式，煤制甲醇生产量较大，据相关
统计数据显示，截至 2022 年，我国煤制甲醇总产量占全国甲醇产量的 77% 以上。

2. 生产效率高
通过煤制甲醇工艺对甲醇进行制备，其在单位时间内的生产效率较高，能够
满足广大化工市场对于甲醇原料的要求。

3. 对环境存在一定危害
虽然煤制甲醇工艺在生产端具有一定的优势，但受到其工艺流程特性的影响，
导致其对于环境也存在着一定的危害，具体表现在以下几点。首先，在原煤的准
备与气化过程中，相关加工设备的运行可能会给环境造成一定的噪声、粉尘污

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