Page 238 - 化工工艺理论及技术

Chemical Process Theory and Technology
化工工艺理论及技术

副线为 DN300 管线，开度大于 90%。低压蒸汽发生器（E-2001）副线为 DN250，
主要用来调节水气比；正常运行时主线开度不足 10%，副线开度大于 90%。通
过运行分析，发现 E-2001 和 E-2003 副线设计通量偏小。随着甲醇装置逐步释放

产能，变换系统压差上涨，E-2001 进出口压差达到 0.04MPa，E-2003 进出口压
差在 0.07MPa 以上，迫使低温甲醇洗岗位降低系统运行压力来稳定气化装置负荷。
另外，开车初期，当粗煤气温度较低时，调整变换装置手段较少，影响变换出口
CO 和变换炉床层温度，严重制约甲醇装置整体负荷的提升。

（二）优化技改措施
需在 E-2001 和 E-2003 原有副线的基础上再增加一条 DN300 副线，增大主
线开度，降低 2 台蒸汽发生器的前后压差。改造后，生产时具体操作步骤如下：
在导气前升温暖管时微开 E-2001 主线过气，全开原副线 HV20002，新增副

线开至一半。
单台炉运行或双炉并气过程中，气化工段合成气水气比过低，可通过关小主
线、开大副线来提高。新增副线 HV20002 阀门实际开度在 30%~80% 之间。
在高负荷生产过程中，禁止 E-2001 进出口压差大于 30kPa。通过新增副线

阀门开度来保证通气量。通过 E-2001 主线及 HV20002 配合，调整水气比。
正常生产时，E-2003 主线需保持 2/3 以上开度，通过新增副线和原副线
HV20009 稳定变换炉入口温度，始终保持 HV20009 有调节余量。
在保证能够稳定一变炉入口温度（TI20005）的前提下，通过新增 E-2003 副

线来降低 E-2003 进出口压差，控制压差不大于 40kPa。
如长期停车，需关闭全部新增副线的手阀，系统保压。
项目改造投用后，变换 E-2001 开新增副线后压差下降 0.01MPa，变换 E-2003
打开新增副线后压差下降 0.04MPa，变换装置压差整体下降 0.05MPa。同时，通

过新增副线的配合调整，均大幅开大 2 台蒸汽发生器主线，能够多副产蒸汽的同
时又降低设备进出口压差；原副线均大幅关小，增大调节余量，完全满足开车初
期和正常生产时入炉水气比和入炉温度的调整需求，增大了操作弹性，为变换装
置的安全稳定运行提供有力保障。

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