Page 240 - 化工工艺理论及技术

Chemical Process Theory and Technology
化工工艺理论及技术

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目前尚有余量约为 10m /h。从气化密封水泵冷脱盐水出口引出一根 DN50 的管线
（为保证气化炉稳定运行，中间增加限流孔板），配至 E-2009 进口，与 E-2009
循环水换热后降温，提高喷淋水洗涤效果，降低入低温甲醇洗原料气的温度。实

际投用后，S-2002 喷淋水温度为 30~35℃，既提高氨的吸收效果，降低变换气中
的氨含量，减少低温甲醇洗工序对氨的吸收，又有效降低入低温甲醇洗原料气温
度（夏季时能下降 3~5K），减少低温甲醇洗装置的冷损。在保证运行效果的同时，
能够减少喷淋水量，降低废水处理负荷，节约成本消耗。

五、变换除氧槽乏汽回收

（一）问题描述
在现代化工业生产过程中，装置的正常运行至关重要。其中，变换除氧槽作

为一个关键的中间环节，为中压、低压锅炉给水泵提供稳定的水源，满足气化、
变换、合成、硫回收等岗位的生产需求。为确保生产的顺利进行和产品质量的稳
定，变换除氧槽在设计和运行中需要严格控制各项参数，如温度、压力等。
变换除氧槽的设计压力为 20~30kPa，采用 0.5MPa 蒸汽进行加热。当冷脱盐

水经过多个换热器预热后进入除氧槽时，蒸汽的热量会传递给脱盐水，使其温度
升高至符合生产要求的温度。在此过程中，蒸汽的潜热被充分利用，实现了能量
的有效转换。然而，在现场运行过程中，变换除氧槽一直存在冒白现象。冒白现
象通常是指水蒸气在没有明显冷凝的情况下直接排入大气，导致水蒸气中的潜热

被白白浪费。这一现象表明，在生产运行中存在蒸汽热量和高品质脱盐水的大量
浪费。
（二）优化技改措施
经与煤气化岗位沟通交流后，提高除氧槽控制压力，稳定温度在 108℃左右，

利用废弃的原第一冷凝液闪蒸罐的 0.2MPa 蒸汽管网，将除氧槽蒸汽放空回收至
气化真闪发电机组的入口进行发电，关闭现场放空。为保证运行稳定，在其中一
条原就地放空管线上增加自调阀，在紧急情况下，中控实现远传调整，防止除氧
槽超压造成安全阀起跳。项目成功实施后，放空热量得到回收，降低了蒸汽消耗

和脱盐水耗，同时，避免蒸汽放空后的冷凝水对管道产生腐蚀并影响正常生产。
实际投用后效果良好，一方面，变换现场未出现冒白现象，降低了蒸汽和脱盐水
耗，提升真闪发电机的发电量；另一方面，提高除氧槽温度后，只需在开车时定

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