Page 239 - 化工工艺理论及技术

第十章 煤制甲醇变换工艺及装置节能

三、变换放空量不足

（一）问题描述
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气化双炉满负荷设计气量干基为 95027m /h，湿基为 196739m /h。提高产能
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释放率后，干基煤气量能够达到约 120000m /h，变换后气量约为 1800000m /h。
变换装置设计放空阀（HV20005）为气动薄膜阀，直径为 DN200mm，放空最大
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气量为 48900m /h，只能满足单炉满负荷运行需要，不能满足气化双炉运行。双
炉同时点火，变换导气时热量不能被有效带走，导致床层超温。当低温甲醇洗系
统紧急停车后，大量变换气不能被及时放空，造成变换超压和床层超温，带来极
大安全隐患。
（二）优化技改措施
变换后放空管线由原来的 DN250 的管线更换为 DN400 的管线，原 DN250

的放空手阀更换为 DN400 的放空手阀。增加 DN400×350 的变径，HV20005 放
空调节阀由原来的 DN200 更换为 DN350；增加 DN350×450 和 DN450×600 的
变径，DN600 后管线被直接并入管廊火炬放空总管。通过改造，保证出现紧急
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情况时可有效放空 180000m /h 变换气；在变换导气过程中，保证催化剂反应热
能够被有效带走，能够及时调整床层温度，确保催化剂的使用寿命。

四、变换气中的氨含量和温度偏高

（一）问题描述

变换 S-2002 喷淋水选用 P-2003 泵出口热脱盐水（温度为 105℃），经喷淋
水换热器（E-2009）降温至 45℃左右后，进入变换气分离器（S-2002）喷淋洗涤
变换气中的氨。由于喷淋水温度高于变换气温度，造成变换气温度温升 2~4K，

导致后工段低温甲醇洗的冷损增加。同时，喷淋水温度偏高，导致喷淋水对变换
气中氨的吸收能力降低，造成入低温甲醇洗岗位原料气中的氨含量增加，影响贫
甲醇的吸收效果。夏季高温时，上述问题尤为突出，严重影响装置的产能释放，
并增加消耗，造成运行成本增加。因此，需要降低 S-2002 喷淋水温度，以优化
运行效果。

（二）优化技改措施
与煤气化岗位沟通交流，了解到气化密封水泵介质为冷脱盐水（50~60℃），

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