Page 245 - 化工工艺理论及技术

第十章 煤制甲醇变换工艺及装置节能

第五，在煤制甲醇装置的运行过程中，受到技术因素的影响，会产生大量的
废热、废气，一方面会对周边环境造成一定的负面影响，另一方面还加大了生产
过程中的能耗依赖，提升了煤制甲醇等化工生产流程的环境压力。因此在进行装

置节能优化的同时，可将废热废气接入到装置生产预热环节，使生产废热得到更
加直观的循环，降低了生产过程当中对于煤气原料的消耗与依赖，保障了节能降
耗的生产装置改造效果。
（三）能耗分析

为了更加直观地掌握煤制甲醇生产装置经节能改造过后的能耗变化情况，需
要对不同工艺类别甲醇制备生产能耗情况以及改造过后甲醇生产装置的能耗变化
情况进行相应比对，从而明确装置能耗变化比重，进而为化工生产领域节能降耗
工作的开展提供相应的技术支持。通过统计数据能够得出结论，对煤制甲醇生产

装置进行优化后，其平均生产能耗为 38.874 GJ，由于其甲醇产品为 MTO 级，因
此在能耗计量过程中并未计入蒸汽、电能以及冷却水等方面的能耗变化情况，经
综合考虑后，改造后的煤制甲醇装置能耗情况得到了较为显著的控制。
（四）节水措施

除了能源消耗以及原料消耗外，在煤制甲醇工艺的生产过程中，还需要大量
冷却水提供保障。因此为了更好地落实节能降耗、减少排放的持续性发展要求，
在针对甲醇生产装置进行改造的过程中，还应当进一步引进相关节水措施，降低
生产过程中的冷却水用量，进而实现节水目标。

在装置优化设计过程中，可引进空冷技术对煤制甲醇工艺提供冷却支持，
使原有的生产装置能够从水冷转变为风冷模式，有效减少装置生产运行过程中对
冷却水的使用。另外，还应当加强对节水技术的应用，结合装置内部需求采用节
水设备提供支持，避免输水用水过程当中可能产生的渗漏现象，强化对水资源的

保护。
（五）三废处理
在现有的煤制甲醇装置生产运行过程中，会产生大量废气、废水及固体废物
等三废，给环境造成严重影响和冲击。因此应做好三废处理与循环利用工作，减

少其对于生产装置周边环境造成的影响。例如，在针对生产废气进行处理的过程
中，可针对废气排放部位加设燃烧火炬，使含有 CO、N2、H2 等成分的废气得
到充分燃烧，减少其排放至空气当中的量，使废气处理得到有效实现。此外，在

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