Page 244 - 化工工艺理论及技术

Chemical Process Theory and Technology
化工工艺理论及技术

最后，在装置布局设计的同时，还应当做好现场空间的预留控制。随着时间
的不断推移、技术的不断优化以及化工市场的进一步发展，对于煤制甲醇生产的
要求同样也会发生一定的变化，因此应当从实际出发，明确煤制甲醇的相关工艺

变化趋势，并在平面布局设计的过程中进行优化，使未来发展空间得到有效预留，
进而充分适应化工生产工艺发展需要。
（二）工艺流程优化
在煤制甲醇的工艺生产过程中，其能耗与排放较为明显，一方面加大了生产

企业的成本，另一方面对于生产周边环境也形成了一定的冲击与影响。因此为了
更好地适应化工领域对节能环保提出的要求，推动甲醇生产能耗的进一步控制，
应当从装置生产工艺流程入手，实现流程的充分优化，确保低能耗生产目标的全
面落实。

第一，在煤制甲醇的生产过程当中，可引进串级式甲醇生产工艺，针对生产
过程中产生的废气、废热进行充分利用，实现甲醇生产工艺的全面循环，推动化
工生产持续性发展。
第二，在煤制甲醇生产工艺能耗控制工作的开展过程当中，应当加强对氢回

收工艺的关注，引进膜分离技术以及 PSA 技术，使煤制甲醇工艺生产过程中的
氢气得以及时返回至生产回路中，减少原料在装置内部反应和生产过程中的消耗，
使能耗得到有效控制。
第三，需要针对装置内部功能性设备的运行效率进行全面改进和优化。在

煤制甲醇的生产过程中，涉及输送设备、反应设备、冷却设备、加热设备以及机
泵设备等多种类别，应当做好上述设备装置运行效率的统计与计算工作，并针对
运行效率较为低下的装置进行及时调整与优化，使设备装置在运行过程中的功耗
情况得到有效控制，减少煤制甲醇工艺的能耗依赖，保障能耗抑制效果的进一步

展现。
第四，在现有 GSP 煤气化生产装置当中，其内部空冷器与水冷器往往需要
承载大量热负荷，导致其运行状态以及运行寿命均会受到一定的影响，同时制约
了甲醇的产量与生产效益。为了有效提升煤制甲醇生产装置在节能降耗背景下的

生产率，即在进行装置设计优化的同时，需要在合成回路部位设置预热器，使装
置内部蒸汽得到及时有效地预热，使装置内部的蒸汽生产更加便捷，减少生产过
程中的能耗。

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