Page 243 - 化工工艺理论及技术

第十章 煤制甲醇变换工艺及装置节能

用，保障煤制甲醇工艺应用过程中节能环保目标的进一步落实。
（三）减少三废排放
在以往依托煤制甲醇装置进行的化工生产过程当中，受到回收处置技术的限

制和影响，导致整个装置对生产过程中三废排放的控制作用较为有限，以固废、
废气及废水为代表的各类生产废物排放量较大，加剧了煤制甲醇生产过程中相关
生产装置给环境带来的压力和影响，难以有效达到节能减排、降耗控制的发展目
标。因此在生产装置改造优化的同时，应当进一步加强对于三废排放控制的关注

度，结合多层次的技术手段与技术措施针对三废排放进行控制，减少煤制甲醇生
产过程中对环境造成的冲击。

三、煤制甲醇生产节能降耗技术措施

为使煤制甲醇生产过程中的装置能够进一步实现节能降耗的技术目标，推动
煤制甲醇生产流程的可持续发展，应采取以下技术措施进行优化和处置。
（一）平面布置优化
合理的平面布局与优化能够显著降低煤制甲醇工艺生产过程中给环境带来

的压力，有效控制生产过程中对于能源的消耗与依赖，实现节能降耗的要求与目
标。在针对煤制甲醇装置的平面布局进行优化的同时，应遵循以下几方面原则和
要求。
首先，应当严格遵循国家有关化工生产的相关规定，作为现代工业生产的重

要组成部分，化工生产是大规模市场产品生产的基础和前提，但与此同时也给环
境带来了一定的危害和压力。我国先后出台了《石油化工企业设计防火规范》《精
细化工企业工程设计防火标准》等相关规定和要求，因此在针对煤制甲醇生产装
置进行布局规划与设计的过程当中，应当进一步契合国家相关要求，减少生产危

险源对环境和安全造成的影响，符合化工产业可持续发展的目标。
其次，应符合厂区内部布局与生产要求。在煤制甲醇工艺的生产过程中，其
涉及的流程与环节较为复杂，不同工艺流程之间具有一定的关联性特征，但为保
障生产安全，减少环境污染，同样也需要对其间距进行合理控制。在针对煤制甲

醇装置进行布局优化之前，应针对甲醇的生产工艺流程进行明确，在保障安全的
前提下尽可能加强不同工艺环节之间的联系，构建高效稳定快捷的原料输送与调
配格局，降低生产与运输消耗，实现节能降耗要求。

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