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第四章 桥梁工程施工

控制钢筋定位和预应力孔道控制，防止锚垫板同预应力束的垂直度偏差超出规定
标准，并保证垫板中心同管道中心齐平。对弯折位置主要使用圆曲线法将钢绞线
实施过度，并保证管道的圆弧度符合施工标准。应每间隔 0.8m 实施定位钢筋的

安装。
2. 装配模板施工
为保证底胎同模板间衔接位置的装配严密效果，应在底部模板两端钉装一层
5mm 的泡沫钉。通过试安装方式及时排查发现安装过程的问题，并形成处理方

案。在底胎及钢模位置刷涂脱模剂，利用电葫芦等工具完成模板的装配作业，通
过拉杆法完成两端侧模板的连接组装。装配完成后，检验模板的坚固性和支撑效
果，防止后续的混凝土浇筑中发生胀模情况。

3. 浇筑混凝土施工
严格依据桥梁工程设计配比完成混凝土拌和料中水泥、砂石等原料的配比拌
和。为减少梁板浇筑返工率，应将钢筋及预埋件依据工程设计方案装设到位。对
低厚度的预制梁板顶板、底板、腹板等位置，要合理调配混凝土配比，确定适宜
的骨料配比，本项目主要选择 C40 型混凝土。针对梁体周围、管道密集处、锚

固等位置，应重点关注混凝土振捣、保养等操作工序，防止此类关键区域出现混
凝土质量问题。实施空心梁板浇筑时，应严控相同跨梁板的浇筑间隔时长，保证
张拉作业后的空心梁板应具备低于 10 天的混凝土龄期，以防发生相同跨的梁板
拱值不统一情况。预制梁板混凝土浇筑应连续作业，以使主体板结构一次定型，

并控制单个预制梁板浇筑时长低于 6h。混凝土拌和前，应控制各添加材料的含
气量介于 3.0%~4.5% 区间。模板及钢筋的施工应保证温度介于 5~35℃下完成，
入模施工应在温度介于 5~30℃下完成。振捣过程中避免出现欠振、漏振等现象
发生，并制定欠、漏振应急方案。针对顶板、腹板位置混凝土的振捣，应利用平

板振捣器振捣，同时避免触碰管道、预埋件、模板等构件，保证混凝土振捣充分。
正式浇筑施工前，应通过制作强度试件及弹性模量的方式，对梁板各个区域实施
试验，保证混凝土浇筑后的质量效果。为保证混凝土浇筑的稳定和安全，应重点
关注混凝土的坍落度和和易性指标，依据施工方案控制混凝土的浇筑结构和尺寸。

如浇筑时出现模板的位移或形变情况，应及时采取修正措施。对完成振捣浇筑的
混凝土预制梁板的顶板位置，实施抹光操作，同时配合实施拉毛、收浆等处理。
预制空心梁板过程中，应通过钢筋制备一段粗糙面结构嵌入至梁板铰缝位置。混

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