Page 191 - 自动化技术在机械设计及制造中的应用

第六章 机械设计加工

涉及冲压、切割、SLN 等生产工艺，不可避免地都需要使用到润滑油，润滑油必
须具备清洁、防锈、冷却等众多性能。而冷却液的消耗是整个生产过程中耗能的
主要部分，直接决定了加工成本，因此必须选择适当的冷却液，以最小的投入实
现最大的生产效果。

（三）机械设计的改善措施
1. 合理选择原材料
材料对机械产品的质量和成本都有较大的影响，在设计过程中必须考虑到生
产材料使用性能以及生产性能的众多方面，从材料的耐磨性、强度、价格等方面

进行考量，选择出最适宜的原材料，从而提高产品的综合性价比。
2. 提高机械设计的标准化和批量化水平
在市场需求不断提高的形势下，机械企业要想提高产品的综合质量和自身的
竞争力，就需要进行高标准和高批量的产品设计加工，这是降低成本，提高产品

质量的重要手段。零件设计标准化是指分析零件材料、设计方式、结构性能等众
多方面的特点，最终确定统一的参考标准，并依照标准零件生产标准开展大批量
的生产，简化设计流程，降低生产周期和资源消耗，提高制造企业的生产效益，
从而达到优化产品结构的目的。

3. 科学选择切削方式和机械刀具
零件表面的质量主要取决于刀具的质量，在设计当中应该了解表面原材料的
粗糙度和硬度等基本性质来选择刀具。还应该考虑到切削用量的作用，除了表面
材料对表面质量的影响，切削速度以及切削深度对加工表面质量也有很大的影响。

因此应该选择合理的切削深度和速度，并设置合理的切削参数，抑制加工过程中
出现的积屑瘤，同时注意切削液的使用，达到降低温度的作用。例如当零部件处
在高速切削过程时可能因为温度过高导致金属表面出现变化，而砂轮如果过硬还
容易出现堵塞，有必要选择软砂轮，从而提高砂轮的工作效率，防止温度过高对

加工产品的损害。
4. 润滑剂的使用
冷却液的使用是机械加工中必不可少的一个环节，尤其是在冲压、研磨、切
削等环节中有效使用润滑液能够增强产品的加工精度，提高产品表面的光滑感，

延长装备的使用寿命。技术人员还应该将温度控制在合理范围内，并清理金属碎
屑，这对于保证机床的正常运行以及成本控制有重要的意义。金属润滑剂必须满

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