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自动化技术在机械设计及制造中的应用
Application of Automation Technology in Mechanical Design and Manufacturing

工、实际加工、加工后处理等技术环节中，因各种原因导致相关加工成品参数与
设计要求、技术规范存在偏差的情况。首先，在技术误差的影响下，加工出来的
产品的几何参数与设计标准不同，导致其无法满足实际使用需求。比如说，若加
工的机械零件存在误差，较小的误差会导致零部件运行中与其他构件挤压、摩擦，

或是与其他构件接触不紧密、运行不顺畅；较大的误差会造成该零件无法准确安
装到其所属的机械结构中，产品价值无法得到发挥。其次，在多流程的机械加工
中，某个环节出现技术误差，将会直接对后续其他加工流程产生影响，甚至直接
导致工件报废。尤其部分工件材料受特性或价值的影响，要求一次性加工到位，

一旦出现误差，将无法对其进行调整、修复，造成材料工件报废，产生直接经济
损失。最后，在一些大型机械系统中，某个机械构件几何精度不足，将可能引起
机械系统运行中出现异常噪音、振动，严重时可能引发安全事故。而在一些精密
设备中，任何小小的工件误差，都可能导致设备功能无法得到有效发挥，甚至引

发严重的经济损失。

二、对机械加工精度产生影响的因素

机械加工工艺是机械加工质量和精度的重要保障，要提高机械加工的质量和

加工的精度就必须从机械加工工艺入手展开研究。构成机械加工的内容包括加工
工具、机床等，这些因素都关乎着机械加工的实际工作过程，只要一个因素出现
问题，那么，机械加工工艺就会受到影响，不能发挥出最大的作用，机械加工的
效率也将得不到保证，从而对机械加工的精度造成严重的影响。几何误差在机械

加工工艺的实际操作中是极其重要的影响因素，它是影响机械加工精度的最重要
的因素。那么，工具的磨损、机床问题等都会造成几何误差的产生，并且随着时
间的推移几何误差会逐渐增大，对机械加工精度的影响也将越来越大。
工件受力变形在实际的机械加工的过程中也是非常常见的现象，这对机械加

工精度的影响也是非常大的。造成工件变形的因素包括了工件自身的重力、加紧
机床的力度、传动力等，这些重力的施加对于工件来说都是非常难以承受的，就
在一定程度上改变了工件和机床、工件和刀具之间的位置关系，造成精度降低，
进一步导致了机械加工精度的误差，从而对机械加工工艺和加工质量产生影响。

传统的机械加工工艺已经不能达到人们对机械加工精度的要求，但是在部分
机械加工上，还是运用了传统机械加工工艺，使得机械加工精度得不到保证，从

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