Page 196 - 自动化技术在机械设计及制造中的应用

自动化技术在机械设计及制造中的应用
Application of Automation Technology in Mechanical Design and Manufacturing

也就是说，通过对机械加工技术误差的进一步控制，不仅将推动航空、航天、国防、
微电子科技等高新技术领域的发展，还可能带动产业升级以及技术变革性发展。

四、机械加工工艺中技术误差的主要类型

（一）在机械加工过程中引起的定位偏差
在进行机械加工过程中，由于机械定位或参考定位错误而造成机械加工定位
误差。定位误差是最普遍的一种误差，在进行材料加工时，必须对机械加工的有
关参考条件进行精确掌握，确保在加工时所选择的参考与定位参考可以实现有效
的重叠，这是防止定位误差的主要因素。在数控机床上，数控机床的定位精度对

机床的加工品质有很大的影响。因此，只要对夹具定位原稿和工件定位表面的正
确把握，就可以实现精确的定位，避免出现定位误差问题。然而，如果机械加工
原料数据出现一些错误，或者原料设备出现故障，最终成品就会出现错误。所以，

在进行机加工时，若采用定位调节定律，很容易出现定位副故障，从而对后期定
位精度产生影响。
（二）机械机床加工误差
在机器运转时，最常发生的一种机械加工误差是制造误差，这一类误差主要

受机械运动时产生的摩擦所影响。制造误差通常分为三大类，即主轴运转误差、
导轨误差和传动链误差，这三类误差都会直接影响到后期产品。首先，由于主轴
在旋转时的速度和转量不稳定，会对机器产生一定的损耗，从而影响到后续的生
产和生产。其次，导轨是整个机器设备部件安装和运行时的标准，但在安装过程

中，如果不遵守规定，就会导致导轨磨损，从而导致导轨出现误差。最后，在进
行机械加工时，驱动链可以带动整个机器平稳地运行，但如果在运行中驱动链两
端的传动机的运转有一定差别，就会导致链条与传动机之间出现磨损，对后期机
械加工产品精度造成影响。

（三）机械加工工具造成几何误差
机床主要误差源受工具引起，由于工具工作特性，在长时间使用后，必然会
产生工具磨损现象，从而影响到工具的精度。此外，在进行机械加工时，因刀具
种类颇多，为对刀具的使用方式不一样，很有可能会造成最后的机械加工产品的

差别。例如，标准尺寸刀具在进行机械加工时所引起的误差会对最终零件产品精
度造成影响，而传统刀具在进行机械加工时所引起的误差对最终的产品的精度没

·184·