Page 195 - 自动化技术在机械设计及制造中的应用

第六章 机械设计加工

而导致加工质量差、成本投入大等等方面的问题，在更大程度上影响了机械加工
的质量和效率，同时，加工的收益也大大减少。
机械加工工艺还受到一个重要因素的影响，那就是工艺系统的热变形。在机
械加工的过程中，对其进行热处理是非常重要的一个步骤，这是因为由于热力的

影响会造成工艺系统的热变形，对工具的几何关系等造成一定的破坏。而且，热
变形造成的误差在机械加工工艺的总误差中占有相当大的比例，所以，对热力进
行良好的处理和控制能在很大程度上避免机械工艺加工的过程出现误差。热变形
会进一步对机械加工精度产生影响，从三个方面表现出来，分别是工件热变形对

机械加工精度的影响、机床热变形对加工精度的影响、刀具热变形对加工精度的
影响。工件热变形对于长度突出、精度要求高的零件产生的影响最大。要减轻工
件热变形对于零件的影响，需要加强切削液的应用，对零件表面的升温状况进行
改善，将工件热处理对于零件的影响降到最小。要保证机械加工工艺的质量、提

高机械加工的精度，可以通过不同的方法和途径来展开，比如将误差值降到最小、
加强对误差补偿的应用等等。

三、机械加工工艺中做好技术误差控制的必要性

机械加工是现代工业生产的主要加工形式之一，涉及对各类机械加工设备、
继电控制系统的应用，在加工质量评估考核标准中，加工精度及误差控制是关键。
纵观机械加工工艺的发展历史，从新技术研究、工艺升级，到加工管理机制的建
设和优化，其主要目标之一，都是降低技术误差、提升加工精度。关于在机械加

工工艺中做好技术误差控制的必要性，主要体现在以下几个方面：其一，有助于
提升工件耐用性。在机械化系统中，每个工件都有其既定的安装位置及运行路径，
足够的精度能够让工件处于更好的运行工况下，避免因技术误差导致的工件因较
高摩擦及外力冲击而导致的老化、损坏问题，进而延长工件的使用寿命。其二，

有助于更好地发挥工件应用价值。现代机械设计及技术应用领域中，各个工件需
要在实际应用中发挥其作用。而加工误差的有效控制，可以让工件的几何尺寸、
力学性质更符合设计要求，进而更好地发挥其在机械控制系统中的应用价值。其
三，满足高新科技发展的需求。目前一些科技领域在持续追求更为极致的机械加

工精度，其中甚至一些精度水平已经超出了当前绝大多数工业制造要求，但是关
于机械加工精度的极致追求，事实上是一种具有前瞻性、探索性的技术研究工作。

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