Page 227 - 自动化技术在机械设计及制造中的应用

第七章 机械自动化技术

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电子线路截面积大于 0.2mm ；除特殊环境要求外，所有设备用紧固件均应为不
锈件。
机械自动化设备有 3 个部分需要调试：一是个体调试，以单个设备为调试对
象；二是系统调试，以工艺流程要求将设备组成功能不同的机械自动化运行系统，

逐一完成调试，并针对运行的特殊环境、特殊要求采取保护措施；三是整体负荷
调试，设备试运行前应立足自动化系统整体展开调试，检查多台设备联合运行时
的状态。调试应在充分准备下进行，避免盲目操作，防止因安装失误导致设备无
法正常启动或使设备受损，通常需全面检查控制电路、设备主电路以及绝缘等，

保证控制电路与元器件顺序正确、连锁环节稳定、保护环节装置完善、主电路参
数正确、绝缘可靠、可动器件动作灵活、接线牢固、无漏接现象、设备内无异物、
转动灵活、触头以及开关使用正确，并展开调试。
3. 机械自动化技术应用质量控制

在机械制造整个流程中，小环节出现细微误差也会影响产品最终质量，因此，
在机械自动化技术应用过程中应展开高标准的质量控制，并结合机械制造流程特
点，体现质量控制的实时性、动态性以及随机性，提高每个流程、每个环节的控
制效力。机械自动化生产大量减少了人工操作，有效控制了人为操作失误对产品

质量的影响，应大量应用传感器，监控机械自动化设备的运行、生产状态，当技
术参数超过设定阈值范围时，可实现自动化报警。
同时，应保证机械自动化控制系统中各项功能可靠、稳定，实时反馈设备内
部环境与生产状态，捕捉机械制造中的异常，优化与升级质检模式，使传统的最

终环节质检向阶段性工序质检转变，结合机械制造的特点，提高质控的有效性与
及时性。具体包括 3 个方面：一是保证参数与非参数控制功能稳定。自动化控制
系统应自动统计与分析设备、仪器运行参数，发现参数超出规定范围后，应分析
异常原因，判断故障源、故障类型、故障规模，并及时检测与评估故障，避免机

械故障与失误产生的影响；在非参数控制期间，系统可以将各类型设备运行参数
传输至测算系统，形成统计总体，其也是系统完成统计分析的重要数据信息基础，
但非参数控制中形成的数据信息是基于实验数据总体分布形成的或在未知情况下
产生的，因此，数据统计分析是对总体的假设，应弱化总体分布的假定需求，避

免因假设错误导致生产出现失误。二是保证加工生产控制功能稳定。应监督生产
加工全过程，并设定周期性的监督模式，准确测算机械失误率与故障率，便于及

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