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自动化技术在机械设计及制造中的应用
Application of Automation Technology in Mechanical Design and Manufacturing

时处理，降低误差，以维护自动化加工生产持续处于稳定状态。三是保证统计过
程控制稳定。机械制造自动化系统应负责统计与分析各类型数据，围绕机械运行
状态最优目标不断调整机械运行状态、运行参数，并及时识别故障与异常，因此，
应保证系统能根据设定要求全面采集机械运行数据，形成坚实的数据基础。

4. 机械自动化设备检修与保养质量控制
在机械制造过程中，应连接具有上料、下料、装卸等多功能的自动化设备，
建立具有自动控制、测量功能且连续的生产线，日常生产中设备运行负荷高、运
行时间长，容易出现异常，自动化生产对节奏性要求较高，异常的出现将严重影

响生产质量与效率，缩短设备使用寿命，需要做好机械自动化设备检修与保养工
作，强化质量控制效果。
在设备故障检修过程中，需要定期检测电源、气源、液压源，检查每台设备
的供电电源、气动装置、液压装置状态，及时更换磨损严重、存在质量缺陷的部

件，准确判断装置状态。同时，需要定期检查各类型自动化设备传感器有无偏移，
杜绝传感器未到位情况，减少干扰传感器灵敏度的因素；发现偏差后应及时调整
传感器位置，并及时更换功能失效的传感器，且由于设备在运行中会发生振动，
也会导致传感器出现松动，需要及时固定。还应定期检查设备的继电器装置、流

量与压力控制，继电器长时间使用后易出现搭铁粘连，干扰电气回路，需要及时
更换继电器；检修液压与启动系统，需要确定压力阀调节弹簧位置，测量节流阀
开口度，发现松动、滑动或开口度过大过小后需及时调整。此外，应检测电气回
路、启动回路、液压回路的连接情况，一旦发现有导线因拉扯被线槽剐断、气管

出现损坏性折痕、油管出现堵塞时应立即展开处理。
在设备保养过程中，应形成完整的质量控制体系，明确各保养环节的内容、
要求、标准。其中，在初期清扫环节，应彻底清扫设备，清除所有的灰尘与垃圾；
对于灰尘与污染的发生源，应采取密封、加盖、彻底消除方式处理；对于设备难

以维护与保养的部位，应通过除污、加油等方式增强设备可维护保养性；根据设
备类型与功能，应制定清扫与加油的标准。在总检过程中，为了使设备能稳定发
挥其固有功能，保养人员必须熟练掌握设备结构、功能，准确判断设备运行状态，
并检查设备外观，有缺陷时应利用复原手段处理，升级设备系统程序与优化部件，

不断提高保养工作水平，完善保养方案。在自主点检过程中，应按照以上保养要
求先完成基础工作，再利用所掌握的新知识、新技术提高自主点检质量，以正确

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