Page 197 - 现代化工程建设技术与理论创新

第六章 燃气工程施工技术与管理探讨

目前，长输管道钢管一般要进行环焊接头焊缝金属的系列温度夏比冲击韧性
试验，试验温度范围 -60 ～ 20℃。所测定的焊缝金属韧性值要满足设计文件要求，
韧脆转变温度点应低于设计文件规定的环焊接头夏比冲击韧性试验温度，以保证
管道环焊缝在吊装作业中不开裂和不发生韧脆转变。为保证管道安全，如果施工

期间环境温度低于韧脆转变温度，此时应停止管道吊装作业。
4. 焊缝的无损检测
管道自动焊应采用全自动超声检测（AUT），检测比例应为 100％，另外还
应对全自动超声波检测结果进行射线探伤复验。在工程实施初期，全自动超声波

检测机组检测的前 100 道焊口应采用 100％射线探伤进行复检。射线检测复检仅
对全自动超声波检测的工艺执行情况进行判定，焊缝的验收应按 GB/T50818—
2013《石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范》的要求进行评判。当射
线检测复检结果与全自动超声波检测结果不一致时，应按以下原则处理：

①射线探伤检出缺陷，全自动超声波发现缺欠指示，焊缝是否合格按照 GB/
T50818—2013 要求判定。
②射线探伤检出缺陷，全自动超声波探伤未发现缺欠指示，应对全自动超声
波探伤工艺及执行情况准确性进行确认，并对当日检测焊缝全部重新采用全自动

超声波检测。当天完成的焊口宜当天完成无损检测，并及时反馈检测结果。全自
动超声波探伤人员在上岗前，应取得建设单位认可的资格证书；检测承包商的全
自动超声波探伤工艺应通过建设单位认可的认证机构的评定后方可实施检测。

五、管道自动焊接设备及技术现状

（一）单焊炬焊机自动焊接技术
单焊炬焊机自动焊接技术是长输管道自动焊接中的一项关键技术，也是保证
长输管线安全运行的重要保障。所谓单焊炬焊机自动焊技术，是指一种以计算机

为基础，通过对被焊接材料进行实时检测与控制，从而实现焊接工艺参数自动控
制的新技术，其特点在于能够显著提高焊缝成形质量和自动化程度。在实际应用
过程中，单焊炬机自动焊技术具有非常高的推广应用价值，不仅可以有效减少人
工操作环节，还能大幅提高生产效率，降低工人劳动强度。当前，中国应用最普

遍的单焊炬焊机自动焊工法主要包括：手动电弧弧焊、手工钨极惰性气体保护电
弧焊以及激光 -TIG 复合热源等。其中，激光 -TIG 熔覆修复法是近年来发展起来

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