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现代化工程建设技术与理论创新
Modern Engineering Construction Technology and Theoretical Innovation
几乎无法成形,初步判定为可能由于保护气、镀锌层、焊丝、焊接工艺参数等多
种原因造成。但经过测试,采用混合气 + 京雷焊材在焊缝上部区域能够较好成形,
但是无法满足船厂设备和工艺等方面的要求。
(二)针对镀锌层问题的现场测试
考虑到镀锌层可能存在的影响,为排除各种干扰因素,通过不同组合,共做
了 5 个测试方案。
测试方案 1:表面除锌 + 京雷焊丝 + 混合气体。从结果看,成形较好,能够
达到应用要求,说明设备无明显质量问题,但是手动除锌工作量较大,焊丝变更
需要船东等多方同意,且混合气成本较高;从测试效果看,该设备能够较好地完
成管道焊接。
测试方案 2:未除锌 + 京雷焊丝 + 混合气体。该方案相对于测试方案 1 表面
未除锌,主要是用于分析表面镀锌对焊接质量的影响;从结果看,成形明显降低;
达不到船东要求。
综合得出:①供应商设备与供应商焊丝结合较好,但是不符合船东要求,焊
接参数等需要调节;②表面镀锌对成形影响极大,需要进一步调节参数或者考虑
除锌。
测试方案 3:未除锌 + 现代金属焊丝 + 混合气体。此方案除了气体外,其他
与船东要求的生产工况相符;从结果看,成形质量差,完全无法使用。考虑到保
护气的变更不至于影响如此之大,该测试可以基本确定表面镀锌对成形影响极大。
测试方案 4:表面除锌 + 现代金属焊丝 + 混合气体。
相对方案 3 可以看出,同样条件下,除锌后成型明显提高;
相对方案 1 可以看出,替换为 NACKS 焊丝后,通过调节参数,焊缝成形良
好;因而综合来说,焊丝对成形影响较小,主要是表面镀锌层影响较大。
可以发现,尽管保护气、焊丝规格型号等确有影响,镀锌层对焊接质量影响
巨大。
测试方案 5:表面除锌 + 现代金属焊丝 + 二氧化碳。该方案相比方案 4,将
气体由混合气体改为二氧化碳。该方案除了表面需要除锌外,其他与现行生产条
件匹配。测试方案 5 较为理想,其焊缝成形等可以接受。唯一的不足是需要首先
除锌。该测试得出两个确定性结论:焊丝对成形有影响;管道的表面镀锌严重影
响了焊缝成形。
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