Page 199 - 印制电路板行业污染与治理

第五章 印制电路板固体废弃物污染及治理

环氧树脂复合材料的抗弯强度、抗弯模量以及冲击强度则分别提高 33%、36.5%

和 46%。这种方法可减少环境污染，降低复合材料生产成本，同时形成了原材料—
产品—原材料的闭环生产过程，实现最高水平的废料回收。
2. 废线路板中非金属材料作热塑性树脂基复合材料的填料

热塑性树脂基复合材料具有良好的技术性能和生态潜力，在许多工程领域中
具有重要的应用价值。研究表明，可以通过组分的选择和材料形态的变化来改变
材料的物理特征。可用于生产热塑性树脂基复合材料的原料包括聚丙烯、聚碳酸
酯、聚氯乙烯等，其中聚丙烯具有加工性好、可回收性强以及成本低等优点，在

包装、纺织、汽车、家具等行业得到广泛应用。但是聚丙烯存在低强度、低模量
以及高缺口敏感性等缺点，限制了其作为热塑性工程塑料的应用。
为扩大聚丙烯的应用范围，学者们对提高聚丙烯强度以及模量进行了大量研
究。研究表明，利用无机刚性颗粒作填料能够有效、经济、方便地提高聚丙烯的

强度和硬度。Zheng 等研究了利用废线路板非金属材料作为聚丙烯复合材料增强
填料的可行性，利用硅烷偶联剂 KH-550 对经分选获得的非金属颗粒进行改性，
提高了其在聚丙烯基体中的分散性。经过混合、挤压、注射成型制成标准测试样品，
通过机械测试以及维卡软化温度测试（VST）可知，添加 30%（质量分数）改性

非金属材料时，聚丙烯复合材料的拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度和弯曲模量分
别提高 28.4%、62.9%、87.8% 和 133.0%，同时耐热性也得到提高。此研究表明，
利用废线路板中的非金属颗粒提高聚丙烯材料的性能是可行的。
谢恒来等同样利用硅烷偶联剂（KH-550）在导向管喷动流化床内对废线路

板非金属粉末（NPWPCB）进行包裹改性。经过改性的 NPWPCB 作为填料生产
聚丙烯（PP）/NPWPCB 复合材料。实验结果表明，复合材料的弯曲强度、拉伸
强度以及冲击强度分别提高 15.07%、17.52% 和 16.32%。段华波等利用非金属
粉末作填料，以聚丙烯为基体，通过挤出注塑成型工艺生产复合板材。当非金

属材料的添加量为 30% 时，复合材料的弯曲强度、冲击强度和收缩率分别提高
38.8%、63.2% 和 72.8%，主要力学性能能够满足相关制品质量标准。
为进一步降低复合材料的生产成本，研究人员利用废旧汽车保险杠中的非聚
丙烯（WPP）和废线路板非金属材料生产复合材料。刘鲁艳等以 WPP 为基体、

废线路板中的非金属粉末（WPCBN）为填料生产复合材料，利用改性剂马来酸
酐接枝聚丙烯（MAPP）对复合材料的力学性能进行优化。当三者的质量比 m

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