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结构装备施工技术分析与研究
Analysis and Research on Construction Technology of Structural Equipment

等情况，钻机的钻盘中心应与钢护筒的中心对齐，最大允许偏差为 20mm。
（4）桩孔钻进
①钻孔时，要将钻杆稍微上提，在护筒内打浆，启动泥浆泵开始循环，待泥浆均
匀后便可钻进。在桩孔钻进的过程中，要控制进尺，护筒底部可以采用低档慢速钻进，
这样能使底脚有坚固的泥浆皮护壁。若护筒底部的土体土质较为松软，钻进时发生漏

浆的情况，可将钻头提出，向孔内倒入适量的块状黏土，随后下放钻头倒转，将泥浆
挤入孔壁，封堵漏浆的空隙，待泥浆稳住后，便可继续钻进，钻至护筒底部 1.0cm 左
右后，根据土体情况将钻速调整为正常速度。

②钻孔的过程中，施工人员要时刻关注土层的变化情况，每次钻进达到 2.0m 后，
或土层发生改变时，要及时取样检测，判断土层的情况，如实记录到记录表中，与地
质柱状图核对，看是否有误。钻进时，要经常检查垂直度，发现偏斜后应提升钻杆扫孔，
使钻孔达到垂直后，恢复正常钻进。

③钻孔泥浆应以优质的红黏土作为主要原材料，在泥浆池内制备。泥浆池的容量
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为 8.0m ，设有容量为 6.0m 的沉淀池，钻孔的过程中，泥浆应满足如下指标要求：
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稠度 19~28s，相对密度 1.2~1.4g/cm ，含砂率小于 4%，胶体率大于 95%，桩孔钻至
设计标高后，检查孔径、孔深及垂直度，看是否与设计和规范要求相符，确认无误后
报现场监理工程师检查，填写终孔记录。
④当终孔检查合格后，要立即全面清除孔底沉渣，可以采用换浆法清孔，经过清
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孔后的泥浆稠度为17~20s，比重为1.03~1.1g/cm ，含砂率小于2%，沉渣厚度小于5.0cm。
需要注意的是，清孔过程中，要保护孔内原有的水头，以免发生塌孔的情况。

（5）钢筋笼制安
①现场对钢筋笼分段制作，经质检合格后，将钢筋笼吊放至桩孔内，在孔口采用
焊接的方法接长，焊接长度应满足现行规范要求，接头上下要错开 50cm，同一个截

面的接头不得超过 50%。
②为使钢筋骨架具有足够的刚度，确保运输和吊放入孔时不会发生变形，可以每
间隔 2.0m，用直径 20mm 的钢筋设置一道加强箍。使用吊车将钢筋骨架吊放入孔，
随后用钢管临时搁置在护筒口，在起吊另一段对正位置后牢固焊接，将钢筋骨架逐段

下放至孔内，直至达到设计标高后，将钢筋笼与护筒口临时焊接固定。
③向桩孔内下放钢筋骨架的过程中，要避免与孔壁发生碰撞，当下放受阻时，要
查明原因，不得使用蛮力强行下放，以免造成钢筋笼受损。钢筋骨架安放就位后，顶
底面的标高应与设计要求相符，误差应控制在 5.0cm 以内，不得超出，否则需要返工。

（6）水下混凝土灌注
①本工程中，采用导管法灌注桩身混凝土，导管使用前，要做水密、承压、接头

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