Page 231 - 结构装备施工技术分析与研究

» 第六章 钢结构焊接工艺

法在控制变形量和防锈能力方面的优势。考虑到以往此种方法存在因焊接材料熔化不
充分而引起的气孔问题，技术人员决定在原焊接温度的基础上提升 50℃，以规避此类
问题。同时，在焊接开始前，应组织施工人员做好焊接区域的清洁工作。在此步骤中，
主要使用砂纸打磨去除污垢等杂质，提升焊接质量。
另外，为提升焊接环节的便利度，并有效降低钢结构的残余应力，施工单位还优

化了焊接坡口的形式布置。结合施工图纸分析后发现，本次施工作业中钢梁和柱翼缘
板长度较小，且截面的对称特征较为突出，因此决定将焊接坡口设置为“ V”字形，
并控制组合柱腹板中最长焊缝长度在 3.4m 以下。同时，将半熔透立缝位置处的坡口

设置为“K”字形，并将坡口角度设置为 38° ~42°。
（三）焊接过程的质量管控措施
在项目工程建设中，施工单位采用每 3~4 层布设 1 节深化钢柱的模式。因此，在
实际焊接作业中，施工单位应组织焊接工作人员按照施工进度进行焊接作业；对于每

个重要施工节点，均应提前焊接 1 层组合柱的对接立缝。在此基础上，为避免因焊接
过程影响造成钢结构部分节点应力过高，工作人员在焊接过程中，先焊接外圈梁，再
按照规定顺序焊接单根钢梁的两端。在十字形钢梁与组合柱钢梁的对接缝焊接环节中，

由焊接施工人员从两侧同时焊接腹板焊缝，实现焊缝的对称，最大程度释放纵向应力。
腹板焊接完成后，继续在翼缘板位置进行对称焊接。为确保焊接质量施工单位技术部
门综合研究后决定选用两侧对称的方式进行分段焊接，并按照打底层、填充层和盖面
层的顺序，依次进行交错焊接。
在确定整体焊接流程后，技术管理人员也应注重焊接参数的有效控制。一方面，

由技术人员制作试样进行模拟试验，评定焊接工艺；另一方面，根据获取的指导书和
工艺卡，确定各项焊接参数。确定以上参数后，由技术部门向焊接施工人员进行技术
交底与培训工作，确保施工人员严格按照所确定的焊接参数进行焊接施工。

（四）合理控制焊接环境
在本次建筑钢结构焊接施工作业中，由于建筑高度较高，大部分钢结构焊接工作
属于典型的高空作业。同时，施工区域附近已有多栋高层建筑，受此建筑布局影响，
焊接施工区域的环向气流较强，容易导致焊缝的冷却速度过快，进而给焊接质量带来

一定的不利影响。针对上述问题，在本次焊接质量管控工作中，工作人员可采取以下
3 点措施来规避环境影响因素。第一，在使用二氧化碳气体保护焊的过程中，将二氧
化碳气体流量提升 5%。第二，将焊道缩短至原来的 80%。第三，在焊接工作区域搭
建防风平台。

（五）加强新技术的应用
为进一步提高建筑钢结构的焊接质量，施工单位技术部门也较为重视新技术的运

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