Page 77 - 城镇燃气管道检测与评估技术规程

第二章 管道智能检测研究

当前地广泛使用已经经历了近一个世纪，在人类的生产活动中占据着举足轻重的
地位，同时为人类的生命安全、油气设备完整性等提供了一定的便利。天然气需
求的猛增促使管道的安全运行需要更高的保障能力，为此管道公司拥有先进的无

损检测技术显得极为迫切。常见的无损检测技术涉及射线检测、超声检测、磁粉
检测、渗透检测、涡流检测和漏磁检测等。
射线检测技术（RadiograpHic Testing，RT）是指利用辐射能量入射和穿透被
检查材料的一种技术。除了在厚度变化、密度变化或缺陷出现的区域外，辐射会

被材料均匀吸收，穿过材料的辐射会在传感介质中撞击从而显示缺陷的图像。射
线检测结果显示直观，尤其是对于局部厚度差的缺陷容易检出，检测精度高，对
几乎所有材料均可以取得良好效果。然而该技术针对垂直于辐射方向的缺陷和小
的缺陷并不敏感，对操作人员的健康也会产生一定的危害。较高成本、较低效率

等特点使得该技术难以应用于在线缺陷检测，通常并不适用于对钢板、钢管、锻
件等进行检测。
超声波检测技术（Ultrasonic Testing，UT）是指将一束高频率声波引入被检
物体中，穿过物体并在界面或缺陷处反射，通过分析反射的声音来识别和定位缺

陷。超声检测在工业无损检测领域应用非常广泛，当前已广泛用于检测工件内部
宏观缺陷、原材料检验、壁厚检测、定位等多个方面。超声检测优势明显，具有
安全无害、设备轻便、成本低等优点。然而并不能用于局部非平面的材料，结果
受材质影响较大，且覆盖范围小。尤其是对于管道的检测也仅仅能进行点对点的

壁厚检测，对于大量的管道区域来说，检测效率过低，局限性明显。
磁粉检测技术（Magnetic Particle Testing，MPT）是指被磁化的被测材料表
面缺陷会产生泄漏磁通，置于材料表面的亚铁颗粒会被吸引到磁通泄漏区，从而
确定缺陷的存在。MPT 主要用于焊缝、阀门、压缩机部件等的检测。可以清楚

显示可能存在的各个缺陷特征，易操作，可实现高效灵敏检测。然而仅限于铁磁
性材料，可以检测地下缺陷，不适合在线检查，同时难以检测内部缺陷。
渗透检测技术（Penetrant Testing，PT）应用最早，是指利用某种试剂浸润组
件，之后去掉多余残留部分，利用显影剂将试剂从缺陷中拉出，形成缺陷的可见

迹象。PT 不能检测到内部缺陷，无法在线检测，仅能检测材料的表面开口缺陷，
检测过程通常要消耗 20 分钟以上，由此可见，PT 效率低，耗时。同时要注意防
止吸入渗透剂气体。但是 PT 操作过程简单，十分灵敏，几乎所有材料均可以采

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