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工业节能技术及创新应用
出口；取煤样采用等速等量截留法；锅炉最后一节受热面 1m 处测烟气成分、排
烟温度。燃煤工业锅炉能效测试结果统计于 2017 年完成 193 台在用燃煤锅炉能
效测试工作，根据 GB 24500—2009《工业锅炉能效限定值及能效等级》要求，
其中 135 台在用燃煤锅炉符合节能评价指标，占测试总数的 69.9%。统计结果如
表 4-4 所示。
表 4-4 燃煤工业锅炉能效测试热效率统计表
Industrial Energy-saving Technology and Innovative Application
由表 4-4 可知，蒸发量 35t/h 以下，工业锅炉普遍存在运行效率偏低的问题。
除运行管理和制造设计原因外，还存在运行负荷低，漏煤量偏大的问题。通过数
据分析发现，燃煤锅炉的炉渣和飞灰含碳量过高，增大了固体未完全燃烧热损失，
造成燃煤锅炉热损失较大。锅炉后部灰坑和炉墙都有漏风现象，侧密封不严和排
烟温度偏高是造成散热损失和排烟热损失增大的主要原因。同时主辅机不配套也
会造成空气配比不当、过量空气系数偏大等问题，影响锅炉安全稳定运行同时也
造成能源的浪费。燃煤工业锅炉改造后能效测试结果统计于 2018——2020 年，
共测试燃煤改造锅炉 111 台，其中 35t/h 以下燃煤锅炉 65 台，测试期间热效率统
计结果如表 4-5 所示。
表 4-5 燃煤工业锅炉改造后能效测试热效率统计表
通过对比表 4-5 和表 4-4 可知，蒸发量 35t/h 以上，燃煤锅炉改造后较改造
前平均热效率略有提高；而 35t/h 以下，燃煤锅炉改造后平均热效率至少提高
10%。若一台 10t/h 燃煤锅炉，年运行按 5000h 计算，运行热效率提高 10%，节
省标煤 660t/a，按每吨标煤 1100 元计算，节省 72.6 万元，同时降低 CO 2 、SO 2 、
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